1. 패시베이션 층의 형성, 부식 저항 개선 :

스테인레스 스틸의 내식성은 산화 크롬 (CR2O3)으로 구성된 패시베이션 층의 형성에 기초한다. 표면 불순물, 기계적 처리에 의해 유도 된 인장 응력 및 열처리 또는 용접 공정 동안 철상의 형성을 포함하여 몇 가지 요인이 패시베이션 층의 손상을 초래할 수 있습니다. 또한, 열 또는 화학 반응으로 인한 국소 크롬 고갈은 패시베이션 층 손상에 기여하는 또 다른 요인이다.전해성 연마재료의 매트릭스 구조를 손상시키지 않으며 불순물 및 국소 결함이 없습니다. 기계적 처리와 비교하여 크롬 및 니켈 고갈을 초래하지 않습니다. 반대로, 그것은 철의 용해도로 인해 크롬과 니켈의 약간의 농축을 유발할 수 있습니다. 이러한 요인들은 완벽한 패시베이션 층의 형성을위한 기초가되었습니다. 전해질 연마는 높은 내식성이 필요한 의료, 화학, 식품 및 원자력 산업에 적용됩니다.전해 연마 이후미세한 표면 부드러움을 달성하는 과정이며 공작물의 모양을 향상시킵니다. 이로 인해 전해성 연마는 의료 분야의 응용 분야 (예 : 수술, 뼈 플레이트, 나사)와 같은 내부 임플란트와 같은 내식성 및 생체 적합성이 필수적입니다.

2. 버와 가장자리 제거

의 능력전해성 연마공작물의 미세한 버를 완전히 제거하는 것은 버스 자체의 모양과 크기에 달려 있습니다. 갈기에 의해 형성된 버는 제거하기가 더 쉽지만, 두꺼운 뿌리를 가진 더 큰 버려도 사전 결정된 과정이 필요할 수 있으며, 전해 연마를 통해 경제적이고 효과적인 제거가 필요할 수 있습니다. 이것은 연약한 기계 부품 및 도달하기 어려운 영역에 특히 적합합니다. 따라서 디버 링은 필수 적용이되었습니다전해성 연마 기술, 특히 정밀 기계적 구성 요소뿐만 아니라 광학, 전기 및 전자 요소의 경우.
전해질 연마의 독특한 특징은 절단 가장자리를 더 날카롭게하여 디버링과 연마를 결합하여 블레이드의 선명도를 크게 향상시켜 전단력을 크게 감소시키는 능력입니다. 버를 제거하는 것 외에도 전해 연마는 공작물 표면의 마이크로 크랙 및 내장 불순물을 제거합니다. 표면에 크게 영향을 미치지 않고 표면 금속을 제거하여 표면에 에너지를 불러 일으키지 않으므로 인장 또는 압축 응력이있는 표면에 비해 응력이없는 표면이됩니다. 이 개선은 공작물의 피로 저항을 향상시킵니다.

3. 청결도 향상, 오염 감소

공작물 표면의 청결은 접착 특성에 따라 달라지며 전해 연마는 표면에 층 접착 층의 접착 성을 실질적으로 감소시킵니다. 원자력 산업에서 전해질 연마는 작동 중에 표면에 접촉하기 위해 방사성 오염 물질의 접착력을 최소화하는 데 사용됩니다. 같은 조건에서 사용전기적으로 연마되었습니다표면은 산성 폴란드 표면에 비해 작동 중 오염 동안 오염을 약 90% 줄일 수 있습니다. 또한, 전해질 연마는 원료를 제어하고 균열을 감지하는 데 사용되며, 전해질 연마 후 합금에서 원자재 결함의 원인과 구조적 비 불균일성을 분리시킨다.