ಹಲವಾರು ತುಕ್ಕು ದೋಷಗಳ ಗೋಚರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದವು

ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಅದರ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಐದು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಫೆರಿಟಿಕ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ + ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ + ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್, ಮತ್ತು ಈ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು:

1. ಪೂರ್ವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆವೆಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಡಿ-ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಿ-ವಾಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೆವೆಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಡಿ.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ಸ್, ನೀವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಕಾರದ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಸ್ಕಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಚಾಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸುಂದರವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ.

4. ಲಂಬ ಮತ್ತು ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಘನೀಕರಣ ವೇಗವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೋಷಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸುಟ್ಟಗಾಯದ ಅಂಶಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಎಆರ್ಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಂತಿಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.

6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ 150 ಮೀರಬಾರದು.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ವೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

7. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಾರಣ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ವೆಲ್ಡ್ ಆಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನ್ಫ್ಯೂರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

8. ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾತ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಪರೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

. ಈ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು. ಲೋಹ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪಾತ್ರದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮಾಧ್ಯಮದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಇದು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಕರಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.