1. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಏಕೆ ಇವೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಅಪೂರ್ಣ ತೈಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೈಲ ಕುರುಹುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
2. ಬೂದು-ಕಪ್ಪು ತೇಪೆಗಳು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆಹೊಳಪು?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು; ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ.
ಪರಿಹಾರ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
3. ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಳಿವುಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಏನು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಳಿವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ atumal ೇದ್ಯ ತಾಪಮಾನ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯ ಅತಿಯಾದ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಗುರಾಣಿ ಬಳಸಿ.
4. ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕೆ ಮಂದ ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವನತಿ ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
5. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಗೆರೆಗಳು ಏಕೆ?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪರಿಹಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.82 ಮೀರಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು 1.72 ಕ್ಕೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ. 90-100. C ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
6. ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಏಕೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಿನ್-ಯಾಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಏಕೆ ಇವೆ?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ.
ಪರಿಹಾರ: ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
7. ಕೆಲವು ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಲಂಬವಾದ ಮಂದ ಗೆರೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ಬಬಲ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
8. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದದ್ದು?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಅಸಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ.
ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಗಾಗಿ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
9. ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಇತರರು ಅಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಂದತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಒಂದೇ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಸಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಒಂದೇ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
10. ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳ ಬಳಿ ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಏಕೆ ಇವೆಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು?
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಅಥವಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -03-2024