いくつかの腐食欠陥の出現後に溶接されたステンレス鋼製品

に従ってステンレス鋼その微細構造は、フェライト、マルテンサイト、オーステナイト、オーステナイト +フェライト、沈殿ステンレス鋼の5つのカテゴリに分けることができます。オーステナイトステンレス鋼は通常、室温で純粋なオーステナイトとして編成され、一部はオーステナイト +少量のフェライトであり、これらの少量のフェライトは熱亀裂を防ぐのに役立ちます。オーステナイトステンレス鋼は、化学産業では、溶接性が良好であるため、石油容器やその他の産業がより広く使用されています。

オーステナイトステンレス鋼は溶接性が良好ですが、溶接材料または溶接プロセスが正しくない場合、次の欠陥が発生します：粒間腐食、応力腐食亀裂、熱亀裂。
ステンレス鋼の上記の溶接特性によれば、ジョイントの品質を確保するために、次の溶接プロセスを使用する必要があります。

1。事前に溶接の準備。溶接金属を炭化する可能性のあるあらゆる種類の汚染を除去する必要があります。溶接ベベルと溶接領域は、溶けた後、溶接前にアセトンまたはアルコールで脱水する必要があります。炭素鋼ワイヤーブラシは、ベベルと溶接の表面をきれいにするために使用してはなりません。スラグと錆の除去は、ホイール、ステンレス鋼ワイヤーブラシである必要があります。

2。溶接電極は、きれいな倉庫に保管する必要があります。溶接ロッドを使用する場合は、溶接ロッドシリンダーに配置する必要があります。溶接ロッドフラックススキンに手で直接触れないでください。

3.溶接薄いプレートと制約の少ないステンレス鋼溶接は、酸化チタン型フラックススキン溶接ロッドを選択できます。この電極の弧は安定しており、溶接は美しく形作られているためです。

4.垂直および垂直溶接位置の場合、酸化カルシウムフラックスコアドロードを使用する必要があります。そのスラグの固化が速く、溶けた溶接金属は特定のサポート役割を果たすことができます。

5。ガスシールド溶接および水没したアーク自動溶接は、火傷の合金化要素の溶接プロセスを補正するために、ワイヤの基本材料よりもクロムおよびマンガンの含有量で使用する必要があります。

6。溶接プロセスでは、溶接は層間温度が低く、できれば150を超えないようにする必要があります。ステンレス鋼厚いプレート溶接は、冷却を加速するために、溶接または圧縮空気の吹き溶接表面の背面から散布することができますが、溶接ゾーンの圧縮空気汚染を防ぐために、中間層はきれいに注意する必要があります。

7.手動電動アーク溶接の場合、溶接ロッドマニュアルで指定された電流範囲内で溶接電流を選択する必要があります。ステンレス鋼の抵抗値が大きいため、電極のセクションのクランプ端の近くで抵抗熱と赤の役割の影響を受けやすく、電極の後半への溶接では融解速度が加速する必要があります。関節の考慮事項の耐食性を確保することから、溶接電流をより小さな溶接電流を選択し、溶接熱入力を減らし、溶接熱に影響を受けるゾーンの過熱を防ぐ必要があります。

8.狭い溶接経路技術は、操作技術で使用する必要があります。溶接時に溶接ロッドを振らないようにし、良好な融合を維持するという前提で溶接速度をできるだけ改善してください。

9.溶接後のステンレス鋼の溶接は、パッシベーションの錆治療を行うために、薄膜理論を説明するために不動態化のメカニズムを使用して使用できます。つまり、消毒は金属と酸化物質の役割、金属表面の役割であり、非常に薄く密集した、良好なカバレッジ性能を生成し、金属表面のパッシベーションフィルムに吸着します。このフィルムは別の相に存在し、通常は酸化金属化合物です。金属および腐食媒体の接触を防ぐことから完全に分離された金属および腐食媒体の役割を果たしているため、金属は基本的に溶解して受動状態を形成して腐食防止の役割を達成します。