ステンレス鋼の化学研磨と電解研磨の違い

ただし、実用的なアプリケーションは、さまざまな種類のステンレス鋼のために課題をもたらします。さまざまなグレードのステンレス鋼が独自の腐食開発パターンを示し、化学研磨に単一のソリューションを使用することは実用的ではありません。その結果、ステンレス鋼の化学研磨溶液には複数のデータ型があります。

ステンレス鋼電解研磨アノードでステンレス鋼製品を停止し、電解研磨溶液で陽極電解にさらされることを伴います。電解研磨は、ステンレス鋼製品の表面が同時に2つの矛盾するプロセスを受けるユニークな陽極プロセスです。それは、金属表面酸化物膜の連続形成と溶解です。ただし、不動態化状態に入るためにステンレス鋼製品の凸面および凹面面に形成された化学膜の条件は異なります。アノード領域内の金属塩の濃度は、陽極溶解のために継続的に増加し、ステンレス鋼製品の表面に厚く高耐性膜を形成します。

製品のマイクロコンベックスと凹面の表面上の厚い膜の厚さはさまざまであり、アノードミクロ表面電流の分布は不均一です。高い電流密度のある場所では、溶解が急速に発生し、滑らかさを実現するために製品表面のバリまたは微小凸ブロックの溶解を優先します。対照的に、電流密度が低い領域は溶解が遅くなります。電流密度分布が異なるため、製品表面は膜を継続的に形成し、異なる速度で溶解します。同時に、アノード表面に2つの対立するプロセスが発生します：フィルムの形成と溶解、およびパッシベーションフィルムの連続生成と溶解。これにより、ステンレス鋼製品の表面に滑らかで高度に洗練された外観が生じ、ステンレス鋼の表面の研磨と改良という目標が達成されます。