1。エレクトロポーリング?
分析：研磨前の不完全なオイル除去、表面に残留油の痕跡が生じます。
2.なぜ灰色のブラックパッチが表面に表示されますか研磨?
分析：酸化スケールの不完全な除去。酸化スケールの局所的な存在。
解決策：酸化スケール除去の強度を高めます。
3.研磨後にワークピースの端と先端で腐食を引き起こすものは何ですか？
分析：エッジと先端での過剰な電流または高い電解質温度、過度の溶解につながる長時間の研磨時間。
解決策：電流密度または溶液温度を調整し、時間を短縮します。電極の位置付けを確認し、エッジでシールドを使用します。
4.なぜワークピースの表面が研磨後に鈍くて灰色に見えるのですか？
分析：電気化学研磨溶液は効果がないか、有意に活性ではありません。
解決策：電解研磨溶液があまりにも長く使用されているか、品質が低下しているか、溶液の組成が不均衡であるかどうかを確認してください。
5.なぜ研磨後に表面に白い縞があるのですか？
分析：溶液密度が高すぎ、液体が厚すぎ、相対密度は1.82を超えます。
解決策：溶液を攪拌し、相対密度が高すぎる場合は溶液を1.72に希釈します。 90-100°Cで1時間加熱します。
6.研磨後、光沢のない領域や陰陽効果がある領域があるのはなぜですか？
分析：ワークピース間のカソードまたは相互シールドに対するワークピースの不適切な位置付け。
解決策：ワークピースを適切に調整して、電源のカソードと合理的な分布との適切な整合を確保します。
7.いくつかのポイントや領域が十分に明るくないのか、垂直方向の鈍いストリークが研磨後に現れるのはなぜですか？
分析：研磨の後期段階でワークピース表面に生成されたバブルは、時間内に剥離されていないか、表面に付着しています。
解決策：電流密度を上げて、泡の剥離を促進するか、溶液の攪拌速度を増加させて溶液の流れを高めます。
8.なぜ茶色の斑点で部品と備品の間の接触点が輝いているのに、表面の残りの部分が明るいのはなぜですか？
分析：不均一な電流分布を引き起こす部品と備品間の接触不良、またはコンタクトポイントが不十分です。
解決策：導電性のために備品の接触点を磨くか、部品と備品の間の接触面積を増やします。
9.同じタンクに明るい部分が磨かれているのはなぜですか？
分析：同じタンク内のワークピースが多すぎると、ワークピース間の不均一な電流分布またはオーバーラップとシールドを引き起こします。
解決策：同じタンク内のワークピースの数を減らすか、ワークピースの配置に注意を払ってください。
10.なぜ凹面部品と部品間の接触点の近くに銀白い斑点があるのか研磨後の備品?
分析：凹面部品は、部品自体または備品によって保護されています。
解決策：部品の位置を調整して、凹面部品が電気ラインを受け取るようにし、電極間の距離を減らすか、電流密度を適切に増加させます。
投稿時間：1月-2024