1.不動態化層の形成、腐食抵抗の改善：

ステンレス鋼の腐食抵抗は、酸化クロム（CR2O3）で構成されるパッシベーション層の形成に基づいています。いくつかの要因は、表面不純物、機械的処理によって引き起こされる引張応力、熱処理または溶接プロセス中の鉄鱗の形成など、不動態化層の損傷につながる可能性があります。さらに、熱または化学反応によって引き起こされる局所クロムの枯渇は、パッシベーション層の損傷に寄与するもう1つの要因です。電解研磨材料のマトリックス構造に損傷を与えず、不純物や局所的な欠陥がありません。機械的処理と比較して、クロムとニッケルの枯渇をもたらさない。それどころか、鉄の溶解度により、クロムとニッケルのわずかな濃縮につながる可能性があります。これらの要因は、完璧な不動態化層の形成の基礎を築きます。電解研磨は、高い腐食抵抗が必要な医療、化学、食物、および原子力産業に適用されます。電解研磨以来微視的な表面の滑らかさを実現するプロセスであり、ワークピースの外観を強化します。これにより、腐食抵抗と生体適合性の両方が不可欠である手術（例えば、骨板、ネジ）で使用される内部インプラントなど、医療分野の用途に電力分解が適しています。

2。バリとエッジの除去

の能力電解研磨ワークピースで細かいバリを完全に除去することは、バリ自体の形状とサイズに依存します。粉砕によって形成されるバリは除去しやすくなります。しかし、厚い根を持つより大きなバリの場合、事前に潜水するプロセスが必要になる場合があり、その後、電解研磨による経済的かつ効果的な除去が必要になる場合があります。これは、脆弱な機械的部品や到達が困難な領域に特に適しています。したがって、討論は重要なアプリケーションになりました電解研磨技術、特に精密機械コンポーネント、および光学、電気、および電子要素の場合。
電解研磨のユニークな特徴は、切断エッジをシャープにし、脱線と研磨を組み合わせて刃の鋭さを大幅に高め、せん断力を大幅に削減できることです。バリの除去に加えて、電解研磨により、ワーク表面にマイクロクラックと埋め込まれた不純物が排除されます。表面に大きな影響を与えることなく表面の金属を除去し、表面にエネルギーを導入しないため、引張または圧縮応力を受ける表面と比較してストレスのない表面になります。この改善により、ワークピースの疲労抵抗が向上します。

3。清潔さの改善、汚染の減少

ワークピースの表面の清潔さは、その接着特性に依存し、電解研磨により、その表面上の付着層の接着性が大幅に低下します。原子力産業では、電解研磨を使用して、放射性汚染物質の接着を最小限に抑えて、手術中に表面に接触します。同じ条件下で、の使用電解洗浄表面は、酸性塩の表面と比較して、操作中の汚染を約90％減らすことができます。さらに、原材料を制御し、亀裂を検出するために電解研磨が使用され、電解研磨後に合金の原材料の欠陥と構造的不均一性の原因を除去します。