Durante la movimentazione, il montaggio, la saldatura, l'ispezione della cucitura della saldatura e la lavorazione delle piastre di rivestimento interno, attrezzature e accessori di serbatoi in acciaio inossidabile, vari contaminanti di superficie come macchie di olio, graffi, ruggine, impurità, inquinanti in metallo a basso punto di fusione, vernice, scorie di saldatura e schizzi. Queste sostanze influenzano la qualità superficiale dell'acciaio inossidabile, danneggiano il suo film di passivazione, riducono la resistenza alla corrosione della superficie e lo rendono suscettibile ai media corrosivi nei prodotti chimici trasportati in seguito, portando a vaiolatura, corrosione intergranulare e persino crepe di corrosione da stress.
I serbatoi in acciaio inossidabile, a causa del trasporto di una varietà di sostanze chimiche, hanno requisiti elevati per prevenire la contaminazione del carico. Poiché la qualità superficiale delle piastre in acciaio inossidabile prodotte a livello nazionale è relativamente scarsa, è pratica comune eseguire meccanici, chimici olucidatura elettroliticaSu piastre, attrezzature e accessori in acciaio inossidabile prima della pulizia, del sottaceto e della passivi per migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
Il film di passivazione su acciaio inossidabile ha caratteristiche dinamiche e non dovrebbe essere considerato un fermo completo alla corrosione, ma piuttosto la formazione di uno strato protettivo diffuso. Tende ad essere danneggiato in presenza di agenti riducenti (come gli ioni cloruro) e può proteggere e riparare in presenza di ossidanti (come l'aria).
Quando l'acciaio inossidabile è esposto all'aria, si forma un film di ossido.
Tuttavia, le proprietà protettive di questo film non sono sufficienti. Attraverso il decapaggio acido, uno spessore medio di 10 μm delsuperficie in acciaio inossidabileè corroso e l'attività chimica dell'acido rende il tasso di dissoluzione in siti di difetti superiori rispetto ad altre aree superficiali. Pertanto, il decapaggio rende l'intera superficie tende a un equilibrio uniforme. È importante sottolineare che, attraverso il decapazione e la passivazione, il ferro e i suoi ossidi si dissolvono preferibilmente rispetto al cromo e ai suoi ossidi, rimuovendo lo strato impoverito di cromo e arricchendo la superficie con il cromo. Sotto l'azione passivamente degli ossidanti, si forma un film di passivazione completo e stabile, con il potenziale di questo film di passivazione ricco di cromo che raggiunge +1,0 V (SCE), vicino al potenziale dei metalli nobili, migliorando la stabilità della resistenza alla corrosione.
Tempo post: novembre-28-2023