La lucidatura chimica è un processo comune di trattamento superficiale per l'acciaio inossidabile. Rispetto alprocesso di lucidatura elettrochimica, il suo vantaggio principale risiede nella sua capacità di lucidare le parti a forma di complesso senza la necessità di una fonte di alimentazione DC e apparecchi specializzati, con conseguente alta produttività. Funzionalmente, la lucidatura chimica non solo fornisce una superficie con pulizia fisica e chimica, ma rimuove anche lo strato di danno meccanico e lo strato di sollecitazione sulla superficie in acciaio inossidabile.
Ciò si traduce in una superficie meccanicamente pulita, che è benefica per prevenire la corrosione localizzata, migliorare la resistenza meccanica ed estendere la durata di servizio dei componenti.
Tuttavia, le applicazioni pratiche pongono sfide a causa delle diverse varietà di acciaio inossidabile. Diversi gradi di acciaio inossidabile mostrano i loro modelli di sviluppo di corrosione unici, rendendo poco pratico utilizzare un'unica soluzione per la lucidatura chimica. Di conseguenza, ci sono più tipi di dati per soluzioni di lucidatura chimica in acciaio inossidabile.
Lucidatura elettrolitica in acciaio inossidabileComprende la sospensione di prodotti in acciaio inossidabile sull'anodo e la sottopongono a elettrolisi anodica in una soluzione di lucidatura elettrolitica. La lucidatura elettrolitica è un processo anodico unico in cui la superficie del prodotto in acciaio inossidabile subisce due processi contrastanti contemporaneamente: la formazione continua e la dissoluzione del film di ossido di superficie metallica. Tuttavia, le condizioni per il film chimico formato sulle superfici convesse e concave del prodotto in acciaio inossidabile per entrare in uno stato passivato sono diverse. La concentrazione di sali di metallo nell'area dell'anodo aumenta continuamente a causa della dissoluzione anodica, formando un film spesso e ad alta resistenza sulla superficie del prodotto in acciaio inossidabile.
Lo spessore del film spesso sul micro-convesso e le superfici concave del prodotto varia e la distribuzione della corrente di micro-superficie anodo è irregolare. Nelle posizioni con alta densità di corrente, lo scioglimento si verifica rapidamente, dando la priorità alla dissoluzione di BURRS o blocchi micro-convessi sulla superficie del prodotto per ottenere la fluidità. Al contrario, le aree con una densità di corrente inferiore presentano una dissoluzione più lenta. A causa delle diverse distribuzioni di densità di corrente, la superficie del prodotto forma continuamente un film e si dissolve a velocità diverse. Allo stesso tempo, sulla superficie dell'anodo si verificano due processi opposti: formazione e dissoluzione del film, nonché la generazione continua e la dissoluzione del film di passivazione. Ciò si traduce in un aspetto morbido e altamente lucido sulla superficie dei prodotti in acciaio inossidabile, raggiungendo l'obiettivo della lucidatura e della raffinatezza della superficie in acciaio inossidabile.
Tempo post: novembre-27-2023