Analisi e soluzioni a problemi comuni nella lucidatura elettrolitica

1.Perché ci sono macchie o piccole aree sulla superficie che sembrano non lucidate dopoElectro-poolishing?

Analisi: rimozione incompleta dell'olio prima della lucidatura, con conseguenti tracce di olio residuo sulla superficie.

2. perché le patch grigio-nero appaiono in superficie dopolucidare?

Analisi: rimozione incompleta della scala di ossidazione; Presenza localizzata della scala di ossidazione.
Soluzione: aumentare l'intensità della rimozione della scala di ossidazione.

3. Cosa provoca corrosione ai bordi e alle punte del pezzo dopo la lucidatura?

Analisi: temperatura eccessiva di corrente o elettrolitica elevata ai bordi e alle punte, il tempo di lucidatura prolungato che porta a un eccessivo dissoluzione.
Soluzione: regolare la densità di corrente o la temperatura della soluzione, riduci il tempo. Controllare il posizionamento degli elettrodi, utilizzare la schermatura ai bordi.

4.Perché la superficie del pezzo appare opaco e grigio dopo la lucidatura?

Analisi: la soluzione di lucidatura elettrochimica è inefficace o non significativamente attiva.
Soluzione: verificare se la soluzione di lucidatura elettrolitica è stata utilizzata per troppo tempo, la qualità è degradata o se la composizione della soluzione è squilibrata.

5.Perché ci sono strisce bianche in superficie dopo la lucidatura?

Analisi: la densità della soluzione è troppo alta, il liquido è troppo spesso, la densità relativa supera 1,82.
Soluzione: aumentare l'agitazione della soluzione, diluire la soluzione a 1,72 se la densità relativa è troppo alta. Riscaldare per un'ora a 90-100 ° C.

6. perché ci sono aree senza lucentezza o con un effetto yin-yang dopo la lucidatura?

Analisi: posizionamento improprio del pezzo rispetto al catodo o alla schermatura reciproca tra i pezzi.
Soluzione: regolare il pezzo in modo appropriato per garantire il corretto allineamento con il catodo e la distribuzione razionale della potenza elettrica.

7.Perché alcuni punti o aree non sono abbastanza luminosi o le strisce opache verticali compaiono dopo la lucidatura?

Analisi: le bolle generate sulla superficie del pezzo durante le fasi successive della lucidatura non sono state distaccate nel tempo o aderiscono alla superficie.
Soluzione: aumentare la densità di corrente per facilitare il distacco delle bolle o aumentare la velocità di agitazione della soluzione per migliorare il flusso di soluzione.

8.Perché sono punti di contatto tra parti e infissi poco brillanti con macchie marroni mentre il resto della superficie è luminoso?

Analisi: scarso contatto tra parti e apparecchi che causano distribuzione di corrente irregolare o punti di contatto insufficienti.
Soluzione: lucidare i punti di contatto sui dispositivi per una buona conducibilità o aumentare l'area di contatto tra parti e apparecchi.

9. Perché alcune parti sono lucidate nello stesso serbatoio luminoso, mentre altre non sono o hanno opacità localizzata?

Analisi: troppi pezzi nello stesso serbatoio causando distribuzione irregolare di corrente o sovrapposizione e schermatura tra i pezzi.
Soluzione: ridurre il numero di pezzi nello stesso serbatoio o prestare attenzione alla disposizione dei pezzi.

10. perché ci sono macchie bianche-argento vicino alle parti concave e punti di contatto tra le parti einfissi dopo la lucidatura?

Analisi: le parti concave sono schermate dalle parti stesse o dagli apparecchi.
Soluzione: regolare la posizione delle parti per garantire che le parti concave ricevano linee elettriche, riducano la distanza tra gli elettrodi o aumenti in modo appropriato la densità di corrente.