1.Formazione dello strato di passivazione, miglioramento della resistenza alla corrosione:
La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile si basa sulla formazione di uno strato di passivazione costituito da ossido di cromo (CR2O3). Diversi fattori possono causare danni allo strato di passivizione, tra cui impurità superficiali, sollecitazione a trazione indotta dalla lavorazione meccanica e la formazione di scale di ferro durante i processi di trattamento termico o saldatura. Inoltre, l'esaurimento del cromo locale causato da reazioni termiche o chimiche è un altro fattore che contribuisce al danno allo strato di passione.Lucidatura elettroliticaNon danneggia la struttura della matrice del materiale, è priva di impurità e difetti locali. Rispetto all'elaborazione meccanica, non provoca l'esaurimento del cromo e del nichel; Al contrario, può portare a un leggero arricchimento di cromo e nichel a causa della solubilità del ferro. Questi fattori gettano le basi per la formazione di uno strato di passivazione impeccabile. La lucidatura elettrolitica viene applicata nelle industrie mediche, chimiche, alimentari e nucleari in cui è necessaria un'alta resistenza alla corrosione.Dalla lucidatura elettroliticaè un processo che raggiunge la microscopica levigatezza della superficie, migliora l'aspetto del pezzo. Ciò rende la lucidatura elettrolitica adatta alle applicazioni in campo medico, come gli impianti interni utilizzati negli interventi chirurgici (ad es. Piatti ossei, viti), in cui sono essenziali sia la resistenza alla corrosione che la biocompatibilità.
2. Rimozione di burr e bordi
La capacità dilucidatura elettroliticaRimuovere completamente le barate sottili dal pezzo dipende dalla forma e dalle dimensioni delle stelle stesse. Le bara formate dalla macinazione sono più facili da rimuovere. Tuttavia, per bara più grandi con radici spesse, può essere richiesto un processo pre-deborrente, seguito da una rimozione economica ed efficace attraverso la lucidatura elettrolitica. Ciò è particolarmente adatto per fragili parti meccaniche e aree difficili da raggiungere. Pertanto, il deboring è diventato un'applicazione essenziale diTecnologia di lucidatura elettrolitica, in particolare per i componenti meccanici di precisione, nonché elementi ottici, elettrici ed elettronici.
Una caratteristica unica della lucidatura elettrolitica è la sua capacità di rendere più nitido i bordi di taglio, combinando il debusting e la lucidatura per migliorare notevolmente la nitidezza delle lame, riducendo significativamente le forze di taglio. Oltre a rimuovere le bara, la lucidatura elettrolitica elimina anche micro-crack e impurità incorporate sulla superficie del pezzo. Rimuove il metallo di superficie senza influenzare significativamente la superficie, non introdendo energia in superficie, rendendola una superficie priva di stress rispetto alle superfici sottoposte a sollecitazioni di trazione o compressione. Questo miglioramento migliora la resistenza a fatica del pezzo.
3. PULITÀ MEGRAZIONE, RITURA DISPAMINAZIONE
La pulizia della superficie di un pezzo dipende dalle sue caratteristiche di adesione e la lucidatura elettrolitica riduce sostanzialmente l'adesione degli strati di aderenza sulla sua superficie. Nell'industria nucleare, la lucidatura elettrolitica viene utilizzata per ridurre al minimo l'adesione dei contaminanti radioattivi alle superfici di contatto durante le operazioni. Nelle stesse condizioni, l'uso dilucido elettroliticamenteLe superfici possono ridurre la contaminazione durante le operazioni di circa il 90% rispetto alle superfici lucidate con acido. Inoltre, la lucidatura elettrolitica viene impiegata per il controllo delle materie prime e per il rilevamento di fessure, rendendo chiare le cause dei difetti delle materie prime e non uniformità strutturale in leghe dopo la lucidatura elettrolitica.
4. Adatto per i pezzi di formazione irregolare
Lucidatura elettroliticaè anche applicabile a pezzi di lavoro di forma irregolare e non uniformi. Garantisce una lucidatura uniforme della superficie del pezzo, che accoglie sia di piccoli che grandi pezzi e consente persino la lucidatura di cavità interne complesse.
Post Time: dicembre-13-2023