1. Informasi lapisan pasif, meningkatkan resistensi korosi:
Resistansi korosi baja tahan karat didasarkan pada pembentukan lapisan pasif yang terdiri dari kromium oksida (CR2O3). Beberapa faktor dapat menyebabkan kerusakan lapisan pasif, termasuk pengotor permukaan, tegangan tarik yang disebabkan oleh pemrosesan mekanis, dan pembentukan timbangan besi selama perlakuan panas atau proses pengelasan. Selain itu, penipisan kromium lokal yang disebabkan oleh reaksi termal atau kimia adalah faktor lain yang berkontribusi terhadap kerusakan lapisan pasif.Pemolesan elektrolitiktidak merusak struktur matriks material, bebas dari kotoran dan cacat lokal. Dibandingkan dengan pemrosesan mekanis, itu tidak menghasilkan penipisan kromium dan nikel; Sebaliknya, ini dapat menyebabkan sedikit pengayaan kromium dan nikel karena kelarutan zat besi. Faktor -faktor ini meletakkan dasar bagi pembentukan lapisan pasif yang sempurna. Pemolesan elektrolitik diterapkan pada industri medis, kimia, makanan, dan nuklir di mana diperlukan resistensi korosi yang tinggi.Sejak pemolesan elektrolitikadalah proses yang mencapai kehalusan permukaan mikroskopis, ini meningkatkan penampilan benda kerja. Hal ini membuat pemolesan elektrolitik cocok untuk aplikasi di bidang medis, seperti implan internal yang digunakan dalam operasi (misalnya, pelat tulang, sekrup), di mana kedua resistensi korosi dan biokompatibilitas sangat penting.
2. Penghapusan Burrs dan Tepi
Kemampuanpemolesan elektrolitikUntuk benar -benar menghilangkan gerinda halus di benda kerja tergantung pada bentuk dan ukuran gerinda itu sendiri. Burr yang dibentuk dengan penggilingan lebih mudah dihapus. Namun, untuk gerinda yang lebih besar dengan akar tebal, proses pra-deburring mungkin diperlukan, diikuti oleh pemindahan yang ekonomis dan efektif melalui pemolesan elektrolitik. Ini sangat cocok untuk bagian mekanis yang rapuh dan area yang sulit dijangkau. Dengan demikian, deburring telah menjadi aplikasi pentingTeknologi pemolesan elektrolitik, terutama untuk komponen mekanis presisi, serta elemen optik, listrik, dan elektronik.
Fitur unik pemolesan elektrolitik adalah kemampuannya untuk membuat tepi pemotongan lebih tajam, menggabungkan deburring dan pemolesan untuk sangat meningkatkan ketajaman bilah, secara signifikan mengurangi kekuatan geser. Selain menghilangkan gerinda, pemolesan elektrolit juga menghilangkan retak mikro dan kotoran tertanam pada permukaan benda kerja. Ini menghilangkan logam permukaan tanpa secara signifikan mempengaruhi permukaan, tidak memperkenalkan energi ke permukaan, menjadikannya permukaan yang bebas stres dibandingkan dengan permukaan yang mengalami tegangan tarik atau tekan. Peningkatan ini meningkatkan ketahanan kelelahan dari benda kerja.
3. Peningkatan kebersihan, berkurangnya kontaminasi
Kebersihan permukaan benda kerja tergantung pada karakteristik adhesi, dan pemolesan elektrolitik secara substansial mengurangi perekat yang menempel pada lapisan di permukaannya. Dalam industri nuklir, pemolesan elektrolitik digunakan untuk meminimalkan adhesi kontaminan radioaktif untuk menghubungi permukaan selama operasi. Dalam kondisi yang sama, penggunaanDipoles secara elektrolitikPermukaan dapat mengurangi kontaminasi selama operasi sekitar 90% dibandingkan dengan permukaan yang dipoles asam. Selain itu, pemolesan elektrolitik digunakan untuk mengendalikan bahan baku dan mendeteksi retakan, membuat penyebab cacat bahan baku dan ketidakseragaman struktural dalam paduan yang jelas setelah pemolesan elektrolitik.
4. Cocok untuk benda kerja berbentuk tidak teratur
Pemolesan elektrolitikjuga berlaku untuk benda kerja yang berbentuk tidak teratur dan tidak seragam. Ini memastikan pemolesan yang seragam dari permukaan benda kerja, mengakomodasi kedua benda kerja kecil dan besar, dan bahkan memungkinkan pemolesan rongga internal yang kompleks.
Waktu posting: Des-13-2023