1. Հասցենացման շերտի ձեւափոխում, կոռոզիոն դիմադրության բարելավում.
Չժանգոտվող պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը հիմնված է քրոմի օքսիդից (CR2O3), որը բաղկացած է քրոմի օքսիդից (CR2O3): Մի քանի գործոններ կարող են հանգեցնել պասիվացման շերտի վնասների, ներառյալ մակերեւութային կեղեւների, լարվածության սթրեսը, որը պայմանավորված է մեխանիկական մշակմամբ եւ երկաթե կշեռքի ձեւավորմամբ ջերմամշակման կամ եռակցման գործընթացների ընթացքում: Բացի այդ, ջերմային կամ քիմիական ռեակցիաների հետեւանքով տեղական քրոմի քայքայումը եւս մեկ գործոն է, որը նպաստում է լեռնանցքի շերտի վնասմանը:Էլեկտրոլիտային փայլեցումՉի վնասում նյութի մատրիցային կառուցվածքը, զերծ է կեղտերից եւ տեղական արատներից: Մեխանիկական մշակման համեմատությամբ այն չի հանգեցնում քրոմի եւ նիկելի ոչնչացմանը. Ընդհակառակը, դա կարող է հանգեցնել քրոմի եւ նիկելի փոքր հարստացման `երկաթի լուծելիության պատճառով: Այս գործոնները հիմք են դնում անթերի կադրերի շերտի ձեւավորման համար: Էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը կիրառվում է բժշկական, քիմիական, սննդի եւ միջուկային արդյունաբերություններում, որտեղ պահանջվում է բարձր կոռոզիոն դիմադրություն:Քանի որ էլեկտրոլիտիկ փայլեցումըՄի գործընթաց է, որը հասնում է մանրադիտակային մակերեսային հարթությանը, այն ուժեղացնում է աշխատանքային մասի տեսքը: Սա դարձնում է էլեկտրոլիտիկ փայլեցում բժշկական ոլորտում դիմումների համար, ինչպիսիք են վիրահատություններում օգտագործվող ներքին իմպլանտերը (օրինակ, ոսկրային ափսեներ, պտուտակներ), որտեղ անհրաժեշտ են եւ կոռոզիոն դիմադրությունը եւ կենսապահովումը:
2-ը: Բիրների եւ եզրերի հեռացում
ՈւնակությունըԷլեկտրոլիտային փայլեցումԱշխատանքային մասի վրա նուրբ burrs- ն ամբողջությամբ հեռացնելու համար կախված է հենց իրենք բուռնների ձեւից եւ չափից: Grinding- ի կողմից ձեւավորված փորվածքները ավելի հեշտ են հեռացնել: Սա հատկապես հարմար է փխրուն մեխանիկական մասերի եւ տարածքների համար, որոնք դժվար է հասնել: Այսպիսով, դեբրինգը դարձել է էական կիրառությունԷլեկտրոլիտիկ փայլեցնող տեխնոլոգիա, հատկապես ճշգրիտ մեխանիկական բաղադրիչների, ինչպես նաեւ օպտիկական, էլեկտրական եւ էլեկտրոնային տարրերի համար:
Էլեկտրոլիտիկ փայլեցման եզակի առանձնահատկությունն այն է, որ կտրող եզրերը կտրուկ դարձնելու նրա ունակությունն է, համատեղելով Deburring- ը եւ փայլեցումը `շեղբերների կտրուկությունը մեծապես բարելավելու համար: Բացի փնջերը հեռացնելուց բացի, էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը վերացնում է նաեւ աշխատանքային մասի մակերեւույթի վրա միկրո ճաքեր եւ ներկառուցված կեղտեր: Այն հեռացնում է մակերեսային մետաղը, առանց զգալիորեն ազդելու մակերեսի վրա, մակերեսին էներգիա ներմուծելով, այն դարձնելով սթրեսի մակերեսով `կապված առաձգական կամ սեղմիչ սթրեսային սթրեսների հետ: Այս բարելավումը ուժեղացնում է աշխատանքային մասի հոգնածության դիմադրությունը:
3. Բարելավված մաքրություն, նվազեցված աղտոտում
Աշխատանքային մասի մակերեւույթի մաքրությունը կախված է դրա կպչունության բնութագրերից, եւ էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը էապես նվազեցնում է իր մակերեսին շերտերի պահպանման սոսինձը: Միջուկային արդյունաբերության մեջ էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը օգտագործվում է ռադիոակտիվ աղտոտիչների սոսնձումը նվազագույնի հասցնելու համար `գործառնությունների ընթացքում մակերեւույթների հետ շփվելու համար: Նույն պայմաններով, օգտագործումըԷլեկտրոլիտիկորեն փայլեցվածՄակերեսները կարող են նվազեցնել աղտոտումը գործողությունների ընթացքում մոտավորապես 90% -ով `թթվային փայլուն մակերեսների համեմատ: Բացի այդ, էլեկտրոլիտիկ փայլեցումը աշխատում է հումք վերահսկելու եւ ճաքերի հայտնաբերման համար, հումքի թերությունների եւ համաձուլվածքների կառուցվածքային ոչ միասնականության պատճառները էլեկտրոլիտիկ փայլեցումից հետո:
4. Հարմար է անկանոն ձեւավորված աշխատանքային մասերի համար
Էլեկտրոլիտային փայլեցումկիրառելի է նաեւ անկանոն ձեւավորված եւ ոչ միասնական աշխատանքային մասերի համար: Այն ապահովում է աշխատանքային մասի մակերեսի միատեսակ փայլեցում, տեղավորվում ինչպես փոքր, այնպես էլ խոշոր աշխատանքային մասերին, եւ նույնիսկ թույլ է տալիս փայլեցնել բարդ ներքին խոռոչների փայլը:
Փոստի ժամանակը: Dec-13-2023