Rozsdamentes acélArra utal, hogy a króm mennyisége meghaladja az acél 12% -át, a króm az acél szerepében képes szilárd sűrű CR2O3 fóliát képezni az acél felületén, úgy, hogy maga az acél és a légkör vagy a korrozív média izolálása és a korrózió elleni védelem. Ezen az alapon, majd adjunk hozzá egy bizonyos mennyiségű Ni, Ti, NB, W és más elemeket, speciális korrózióállóságot képezhetnek,A magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás vagy a magas hőmérsékleti szilárdság bizonyos fokú és a különféle típusú rozsdamentes acél tulajdonságai.
Rozsdamentes acél szerintA mikroszerkezethez öt kategóriába sorolható: ferrit, martenzit, austenit, austenit + ferrit és csapadék keményítő rozsdamentes acél. Az austenit rozsdamentes acélt általában tiszta austenitként szervezik szobahőmérsékleten, és néhányuk austenit + kis mennyiségű ferrit, és ezek a kis mennyiségű ferrit segít megakadályozni a termikus repedést. Az austenit rozsdamentes acél a jó hegesztés miatt a vegyiparban, a kőolajtartályokban és más iparágakban szélesebb körben használják.
Az austenit rozsdamentes acél jó hegeszthetőséggel rendelkezik, de ha a hegesztési anyag vagy a hegesztési folyamat nem helyes, a következő hibák fordulnak elő: a granuláris korrózió, a stressz korrózió repedése, a termikus repedés.
A rozsdamentes acél fenti hegesztési tulajdonságai szerint az ízület minőségének biztosítása érdekében a következő hegesztési eljárást kell alkalmazni:
1. hegesztési előkészítés. El kell távolítani mindenféle szennyeződést, amely karbonizálhatja a hegesztési fémet. A hegesztési és hegesztési területet a hegesztés előtt a hegesztési és hegesztési területet acetonnal vagy alkohollal kell elviselni. A szénacél huzalkeféket nem szabad használni a ferde és a hegesztési felületek tisztításához. A salaknak és a rozsda eltávolításának az őrlőkeréknek, a rozsdamentes acél huzalkefének kell lennie.
2. A hegesztő elektródokat tiszta raktárban kell tárolni. Ha a hegesztő rudat a hegesztő rudak hengerébe kell helyezni, ne érintse meg közvetlenül a hegesztő rúd fluxus bőrét a kezével.
3. Hegesztés vékony lemez és kevésbé korlátozott rozsdamentes acél hegesztések, választhat titán-oxid típusú fluxusbőr hegesztő rúdot. Mivel ennek az elektródának íve stabil, és a hegesztés gyönyörűen alakú.
4. A függőleges és függőleges hegesztési helyzet esetén kalcium -oxid -fluxusfutó elektródokat kell használni. A salak megszilárdulása gyorsabban, az olvasztott hegesztési fém bizonyos támogató szerepet játszhat.
5. A gáz árnyékolt hegesztését és az íves automatikus hegesztést króm- és mangántartalomban kell használni, mint a huzal alapanyagát, hogy kompenzálja az égési elemek ötvözésének hegesztési folyamatát.
6. A hegesztési folyamat során a hegesztést alacsony réteg -hőmérsékleten kell tartani, lehetőleg nem haladja meg a 150 ℃ -t.Rozsdamentes acélA vastag lemezhegesztés a hűtés felgyorsítása érdekében a hegesztés hátuljáról vagy a sűrített levegő fújó hegesztési felületének hátuljáról permetezhető, de a rétegnek figyelnie kell a tisztításra, hogy megakadályozza a hegesztési zóna sűrített levegőszennyeződését.
7. A kézi elektromos ívhegesztéskor a hegesztési áramot a hegesztő rúd kézikönyvében megadott áramtartományon belül kell kiválasztani. Mivel a rozsdamentes acél ellenállási érték nagyobb, az elektróda egy szakaszának szorító vége közelében hajlamos az ellenállás hő és a piros szerepére, az elektród második felére hegesztve fel kell gyorsítani az olvadási sebességet, hogy a fúzió hegesztési mélysége csökken, de az olvadási sebesség túl gyors, és a be nem zárult és más hibákat eredményez. A közös megfontolások korrózióállóságának biztosításától kezdve a kisebb hegesztési áram kiválasztását is megköveteli, csökkentse a hegesztési hő bemenetet, hogy megakadályozza a hegesztett hővel érintett zóna túlmelegedését.
8. A szűk hegesztési út technológiáját kell használni az üzemeltetési technológiában, próbáljon meg nem fordítani a hegesztő rúdot hegesztéskor, és a hegesztési sebességet a lehető legnagyobb mértékben javítani a jó fúzió fenntartása mellett.
9. A rozsdamentes acél hegesztések hegesztés után passzivációs rozsdakezeléshez a passzivációs mechanizmus felhasználható a vékonyréteg -elmélet magyarázatára, azaz a passziváció a fém és az oxidáló anyagok szerepének köszönhető, a fémfelület szerepe egy nagyon vékony, sűrű, jó lefedettség előállításához, és a fémfelszíni passziváció filmjén szorosan adszorbeálódik. Ez a film külön fázisba létezik, általában oxidált fémvegyületek. A fém- és korróziós közegek szerepét játssza, amely teljesen el van választva a fém- és korróziós közeg érintkezés megelőzésében, így a fém alapvetően abbahagyja az oldódást, hogy passzív állapotot képezzen a korróziómegelőzés szerepének elérése érdekében.
A postai idő: május 14-2024