A kémiai polírozás a rozsdamentes acél általános felületkezelési folyamata. Összehasonlítva aelektrokémiai polírozási folyamat, fő előnye abban rejlik, hogy képes-e a komplex alakú alkatrészek lolizálására, anélkül, hogy DC energiaforrás és speciális szerelvényekre lenne szükség, ami magas termelékenységet eredményez. Funkcionálisan a kémiai polírozás nemcsak fizikai és kémiai tisztaságú felületet biztosít, hanem eltávolítja a mechanikai károsodást és a stresszréteget a rozsdamentes acél felületén.
Ez egy mechanikusan tiszta felületet eredményez, amely jótékony hatással van a lokalizált korrózió megelőzésére, a mechanikai szilárdság javítására és az alkatrészek élettartamának meghosszabbítására.
A gyakorlati alkalmazások azonban kihívásokat jelentenek a rozsdamentes acél változatos fajtái miatt. A különböző osztályú rozsdamentes acélból saját egyedi korróziófejlesztési mintákat mutatnak, így nem praktikus, hogy egyetlen oldatot használjon a kémiai polírozáshoz. Ennek eredményeként több adattípus létezik a rozsdamentes acél vegyi polírozási megoldásokhoz.
Rozsdamentes acél elektrolitikus polírozásMagában foglalja a rozsdamentes acél termékek szuszpenzálását az anódon, és anódos elektrolízisnek alávetve elektrolitikus polírozó oldatban. Az elektrolitikus polírozás egy egyedülálló anódos folyamat, ahol a rozsdamentes acél termék felülete két egymással ütköző folyamaton megy keresztül: a fémfelszíni oxidfilm folyamatos képződése és feloldódása. A rozsdamentes acél termék konvex és konkáv felületén kialakult kémiai film feltételei azonban a passzivált állapotba jutáshoz eltérőek. A fémsók koncentrációja az anód területén folyamatosan növekszik az anódos feloldódás miatt, és vastag, nagy ellenállású filmet képez a rozsdamentes acél termék felületén.
A termék vastag fóliájának vastagsága a termék mikro-konvex és konkáv felületén változik, és az anód mikrofelszíni áram eloszlása egyenetlen. A nagy áram sűrűségű helyeken gyorsan feloldódnak, prioritást élveznek a burrok vagy a mikro-konvex blokkok oldódásának a termék felületén a simaság elérése érdekében. Ezzel szemben az alacsonyabb áram sűrűségű területek lassabban oldódnak. A különböző áramsűrűség -eloszlások miatt a termék felülete folyamatosan képez egy filmet, és eltérő sebességgel oldódik fel. Ezzel egyidejűleg két ellentétes folyamat zajlik az anód felületén: a filmképződés és a feloldódás, valamint a passzivációs film folyamatos előállítása és oldódása. Ennek eredményeként a rozsdamentes acél termékek felületén sima és erősen csiszolt megjelenés eredményez, elérve a rozsdamentes acél felületi polírozás és finomítás célját.
A postai idő: november-27-2023