Proizvodi od nehrđajućeg čelika zavareni nakon pojave nekoliko oštećenja korozije

Nehrđajući čelik premaNa njegovu se mikrostruktura može podijeliti u pet kategorija: feritni, martenzitni, austenitni, austenitni + ferit i oborine otvrdnjavanja nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelik obično se organizira kao čisti austenit na sobnoj temperaturi, a neki su austenit + mala količina ferita, a ove male količine ferita pomažu u sprječavanju toplinskog pucanja. Austenitni nehrđajući čelik zbog dobre zavarivosti, u kemijskoj industriji, naftni kontejneri i druge industrije se šire koriste.

Austenitni nehrđajući čelik ima dobru zavarivost, ali kada materijal za zavarivanje ili postupak zavarivanja nisu točni, pojavit će se sljedeći nedostaci: intergranularna korozija, pucanje korozije naprezanja, toplinsko pucanje.
Prema gore navedenim karakteristikama zavarivanja nehrđajućeg čelika, kako bi se osigurala kvaliteta spoja, treba koristiti sljedeći postupak zavarivanja:

1. Priprema prije navijanja. Potrebno je ukloniti sve vrste onečišćenja koje mogu karbonizirati metal zavarivanja. Područje zavarivanja i zavarivanje trebalo bi biti podmazano i zavarivati ​​acetonom ili alkoholom prije zavarivanja. Četkice od karbonskih čelika ne smiju se koristiti za čišćenje površina za zavarivanje i zavarivanje. Uklanjanje šljake i hrđe treba biti brušenje kotača, četkica od nehrđajućeg čelika.

2. Elektrode za zavarivanje moraju se čuvati u čistom skladištu. Kada koristite šipku za zavarivanje treba staviti u cilindar zavarivačke šipke, rukama ne dodirnite izravno kožu zavarivačke šipke.

3. Zavarivanje tanke ploče i manje ograničene zavarivanja od nehrđajućeg čelika, možete odabrati štap za zavarivanje tipa titanij oksida. Budući da je luk ove elektrode stabilan, a zavar je lijepo oblikovan.

4. Za okomito i vertikalno zavarivanje, treba koristiti elektrode kalcijevog oksida. Njegova šljaka je brže učvršćivanje, rastopljeni metal zavarivanja može igrati određenu sporednu ulogu.

5. zavarivano zavarivanje i potopljeni luk za zavarivanje plina, treba koristiti u sadržaju kroma i mangana u odnosu na osnovni materijal žice, kako bi se nadoknadio postupak zavarivanja legirajućih elemenata opeklina.

6. U procesu zavarivanja zavarivanje se mora držati pri niskoj temperaturi međusloja, po mogućnosti ne veće od 150 ℃.Nehrđajući čelikDebelo zavarivanje ploče, kako bi se ubrzalo hlađenje, može se prskati sa stražnje strane zavarivanja ili komprimiranog zraka koji puše zavarivanje zavarivanja, ali međuslojni sloj mora obratiti pažnju na čišćenje kako bi se spriječilo kontaminaciju komprimiranog zraka u zoni zavara.

7. Kada se ručno zavarivanje električnog luka, struja zavarivanja treba odabrati unutar trenutnog raspona navedenog u priručniku za zavarivanje. Zbog vrijednosti otpora od nehrđajućeg čelika je veća, blizu kraja stezanja dijela elektrode osjetljivo je na ulogu topline otpornosti i crvene boje, u zavarivanju u drugu polovicu elektrode treba ubrzati brzinu taljenja, tako da se smanjuje dubina zavarivanja, ali brzina topljenja je previše brza i će biti ranjena i SLAG. Od osiguranja otpornosti korozije zajedničkih razmatranja, također zahtijeva odabir manje struje zavarivanja, smanjiti unos topline zavarivanja kako bi se spriječilo pregrijavanje zavarene zone pogođene toplinom.

8. Uska tehnologija zavarivanja treba koristiti u tehnologiji rada, pokušajte ne zamahnuti šipkom zavarivanja pri zavarivanju i poboljšati brzinu zavarivanja što je više moguće pod pretpostavkom održavanja dobre fuzije.

9. Zavarivanja od nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja za obradu pasivizacije, mehanizam pasivacije može se koristiti za objašnjenje teorije tankih filmova, to jest, pasivacija je posljedica uloge metalnih i oksidacijskih tvari, uloge metalne površine za stvaranje vrlo tankog, guste, dobre, dobre, adsorbirane na metalnom površinskom prolasnom filmu. Ovaj film u zasebnu fazu postoji, obično oksidirani metalni spojevi. Igra ulogu metala i korozijskog medija potpuno odvojenih od uloge sprječavanja kontakta s metalnim i korozijskim medijima, tako da se metal u osnovi prestaje otapati kako bi tvorio pasivno stanje kako bi se postigla uloga prevencije korozije.