स्टेनलेस स्टीलक्रोमियम की मात्रा को संदर्भित करता है, स्टील के 12% से अधिक है, स्टील की भूमिका में क्रोमियम स्टील की सतह पर ठोस घने CR2O3 फिल्म की एक परत बनाने में सक्षम है, ताकि स्टील ही और वायुमंडल या संक्षारक मीडिया अलगाव और संक्षारण से सुरक्षा। इस आधार पर, और फिर नी, टीआई, एनबी, डब्ल्यू और अन्य तत्वों की एक निश्चित राशि जोड़ें, एक विशेष संक्षारण प्रतिरोध बना सकते हैं,उच्च तापमान ऑक्सीकरण या उच्च तापमान की ताकत की एक निश्चित डिग्री और विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील के अन्य गुणों का प्रतिरोध।
स्टेनलेस स्टील के अनुसारइसके माइक्रोस्ट्रक्चर को पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: फेरिटिक, मार्टेंसिटिक, ऑस्टेनिटिक, ऑस्टेनिटिक + फेराइट और स्टेनलेस स्टील को सख्त करना। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर कमरे के तापमान पर शुद्ध ऑस्टेनाइट के रूप में आयोजित किया जाता है, और कुछ ऑस्टेनाइट + फेराइट की एक छोटी मात्रा हैं, और ये छोटी मात्रा में फेराइट थर्मल क्रैकिंग को रोकने में मदद करते हैं। रासायनिक उद्योग में, अच्छी वेल्डेबिलिटी के कारण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, पेट्रोलियम कंटेनरों और अन्य उद्योगों का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है, लेकिन जब वेल्डिंग सामग्री या वेल्डिंग प्रक्रिया सही नहीं होती है, तो निम्नलिखित दोष घटित होंगे: इंटरग्रेन्युलर संक्षारण, तनाव संक्षारण क्रैकिंग, थर्मल क्रैकिंग।
स्टेनलेस स्टील की उपरोक्त वेल्डिंग विशेषताओं के अनुसार, संयुक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए:
1। पूर्व-वेल्डिंग तैयारी। सभी प्रकार के संदूषण को दूर करना आवश्यक है जो वेल्ड धातु को कार्बोइज कर सकते हैं। वेल्डिंग बेवेल और वेल्डिंग क्षेत्र को वेल्डिंग से पहले एसीटोन या अल्कोहल के साथ डी-वेडेड और डी-वाटर किया जाना चाहिए। कार्बन स्टील के तार ब्रश का उपयोग बेवल और वेल्ड सतहों को साफ करने के लिए नहीं किया जाएगा। स्लैग और जंग हटाने को पीस व्हील, स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश होना चाहिए।
2। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को एक साफ गोदाम में संग्रहीत किया जाना चाहिए। वेल्डिंग रॉड का उपयोग करते समय वेल्डिंग रॉड सिलेंडर में रखा जाना चाहिए, अपने हाथों से वेल्डिंग रॉड फ्लक्स त्वचा को सीधे न छूएं।
3। वेल्डिंग पतली प्लेट और कम विवश स्टेनलेस स्टील वेल्ड, आप टाइटेनियम ऑक्साइड प्रकार फ्लक्स-स्किन वेल्डिंग रॉड चुन सकते हैं। क्योंकि इस इलेक्ट्रोड का चाप स्थिर है, और वेल्ड को खूबसूरती से आकार दिया गया है।
4। ऊर्ध्वाधर और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग स्थिति के लिए, कैल्शियम ऑक्साइड फ्लक्स कोरड इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। इसका स्लैग जमना तेजी से, पिघला हुआ वेल्ड धातु एक निश्चित सहायक भूमिका निभा सकता है।
5। गैस परिरक्षित वेल्डिंग और जलमग्न आर्क ऑटोमैटिक वेल्डिंग, का उपयोग क्रोमियम और मैंगनीज सामग्री में तार की आधार सामग्री की तुलना में किया जाना चाहिए, ताकि जलन के मिश्र धातु तत्वों की वेल्डिंग प्रक्रिया की भरपाई की जा सके।
6। वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्ड को कम इंटरलेयर तापमान पर रखा जाना चाहिए, अधिमानतः 150 ℃ से अधिक नहीं।स्टेनलेस स्टीलमोटी प्लेट वेल्डिंग, शीतलन को तेज करने के लिए, वेल्ड या संपीड़ित हवा को उड़ाने वाली वेल्ड सतह के पीछे से स्प्रे किया जा सकता है, लेकिन इंटरलेयर को वेल्ड ज़ोन के संपीड़ित वायु संदूषण को रोकने के लिए, सफाई पर ध्यान देना चाहिए।
7। जब मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग, वेल्डिंग करंट को वेल्डिंग रॉड मैनुअल में निर्दिष्ट वर्तमान सीमा के भीतर चुना जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील प्रतिरोध मूल्य के कारण बड़ा होता है, इलेक्ट्रोड के एक खंड के क्लैम्पिंग छोर के पास प्रतिरोध गर्मी और लाल की भूमिका के लिए अतिसंवेदनशील होता है, इलेक्ट्रोड की दूसरी छमाही में वेल्डिंग में पिघलने की गति को तेज किया जाना चाहिए, ताकि फ्यूजन की वेल्ड गहराई कम हो जाए, लेकिन पिघलने की गति बहुत तेजी से होती है और अनमोल और अन्य दोष का परिणाम होगा। संयुक्त विचारों के संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करने से, वेल्डेड हीट-प्रभावित ज़ोन की ओवरहीटिंग को रोकने के लिए, वेल्डिंग हीट इनपुट को कम करने, वेल्डिंग हीट इनपुट को कम करने के लिए, वेल्डिंग हीट इनपुट को कम करने की भी आवश्यकता होती है।
8। संकीर्ण वेल्डिंग पथ प्रौद्योगिकी का उपयोग ऑपरेशन प्रौद्योगिकी में किया जाना चाहिए, वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग रॉड को स्विंग न करने का प्रयास करें, और अच्छे संलयन को बनाए रखने के आधार पर वेल्डिंग गति में जितना संभव हो उतना सुधार करें।
9। स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग जंग उपचार करने के लिए, पासेशन मैकेनिज्म का उपयोग पतली फिल्म सिद्धांत को समझाने के लिए किया जा सकता है, अर्थात्, उत्तीर्णता धातु और ऑक्सीकरण पदार्थों की भूमिका के कारण है, धातु की सतह की भूमिका एक बहुत पतली, घनी, अच्छे कवरेज प्रदर्शन, दृढ़ता से धातु की सतह के पैसिंग फिल्म पर adsorbed। यह फिल्म एक अलग चरण में मौजूद है, आमतौर पर ऑक्सीकृत धातु यौगिक। यह धातु और संक्षारण मीडिया की भूमिका निभाता है जो पूरी तरह से धातु और संक्षारण मीडिया संपर्क को रोकने की भूमिका से अलग हो जाता है, ताकि धातु मूल रूप से जंग की रोकथाम की भूमिका को प्राप्त करने के लिए एक निष्क्रिय स्थिति बनाने के लिए घुलना बंद कर दें।
पोस्ट टाइम: मई -14-2024