सामान्य धातु पॉलिशिंग विधियाँ

1। यांत्रिक पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग को काटने पर भरोसा करना है, पॉलिश सतह के उत्तल भाग को हटाने और एक चिकनी सतह पॉलिशिंग विधि प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह की प्लास्टिक विरूपण, आम तौर पर तेल पत्थर की स्ट्रिप्स, ऊन पहियों, सैंडपेपर, आदि का उपयोग करके, मुख्य रूप से हाथ से संचालित, विशेष भागों, जैसे कि रोटरी बॉडी सरफेस, आप रोटरी टेबल और अन्य ऑक्सिलरी टूल का उपयोग कर सकते हैं, पॉलिशिंग।

2। रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशविघटन की प्राथमिकता के अवतल भाग के सतह पर सूक्ष्म माध्यम में रासायनिक माध्यम में सामग्री को जाने देना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसके लिए जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, वर्कपीस के जटिल आकार को पॉलिश किया जा सकता है, एक ही समय में बहुत सारे वर्कपीस, उच्च दक्षता को पॉलिश किया जा सकता है। रासायनिक चमकाने की मुख्य समस्या पॉलिशिंग समाधान की तैयारी है।

3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगबुनियादी सिद्धांतों और रासायनिक चमकाने, अर्थात्, सामग्री सतह के छोटे भाग वाले भागों के चयनात्मक विघटन द्वारा, ताकि सतह चिकनी हो। रासायनिक चमकाने की तुलना में, कैथोडिक प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त कर सकता है, प्रभाव बेहतर है।

4.ultrasonic पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में डालें और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ डालें, अल्ट्रासोनिक तरंगों के दोलन पर भरोसा करते हुए, ताकि वर्कपीस सतह पीसने और चमकाने में अपघर्षक हो। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण मैक्रो बल छोटा है, वर्कपीस की विरूपण का कारण नहीं होगा, लेकिन उपकरणों का उत्पादन और स्थापना अधिक कठिन है।

5। द्रव पॉलिशिंग

तरल पदार्थपॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस सतह द्वारा किए गए तरल और अपघर्षक कणों के उच्च गति प्रवाह पर भरोसा करना है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीके हैं: अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, हाइड्रोडायनामिक पीस।

6. मैग्नेटिक पीस पॉलिशिंग

चुंबकीय पीस पॉलिशिंग वर्कपीस के अपघर्षक ब्रश, पीसने और प्रसंस्करण के गठन की कार्रवाई के तहत चुंबकीय क्षेत्र में चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण की स्थिति को नियंत्रित करने में आसान, अच्छी कामकाजी परिस्थितियों में है।