1. सतह पर स्पॉट या छोटे क्षेत्र क्यों होते हैं जो बाद में दिखाई देते हैंइलेक्ट्रो चमकाने?
विश्लेषण: पॉलिश करने से पहले अपूर्ण तेल हटाने, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर अवशिष्ट तेल निशान होते हैं।
2. क्यों ग्रे-काले पैच सतह पर दिखाई देते हैंघर्षण?
विश्लेषण: ऑक्सीकरण पैमाने का अपूर्ण निष्कासन; ऑक्सीकरण पैमाने की स्थानीय उपस्थिति।
समाधान: ऑक्सीकरण पैमाने को हटाने की तीव्रता बढ़ाएं।
3. चमकाने के बाद वर्कपीस के किनारों और युक्तियों पर जंग का कारण बनता है?
विश्लेषण: किनारों और युक्तियों पर अत्यधिक वर्तमान या उच्च इलेक्ट्रोलाइट तापमान, लंबे समय तक चमकाने का समय अत्यधिक विघटन के लिए अग्रणी।
समाधान: वर्तमान घनत्व या समाधान तापमान को समायोजित करें, समय को छोटा करें। इलेक्ट्रोड पोजिशनिंग की जाँच करें, किनारों पर परिरक्षण का उपयोग करें।
4. पॉलिश करने के बाद वर्कपीस की सतह सुस्त और ग्रे क्यों दिखाई देती है?
विश्लेषण: इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग समाधान अप्रभावी है या काफी सक्रिय नहीं है।
समाधान: जांचें कि क्या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग समाधान का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया गया है, गुणवत्ता को नीचा दिखाया गया है, या यदि समाधान संरचना असंतुलित है।
5. पॉलिश करने के बाद सतह पर सफेद लकीरें क्यों हैं?
विश्लेषण: समाधान घनत्व बहुत अधिक है, तरल बहुत मोटी है, सापेक्ष घनत्व 1.82 से अधिक है।
समाधान: समाधान सरगर्मी बढ़ाएं, यदि सापेक्ष घनत्व बहुत अधिक है तो समाधान को 1.72 तक पतला करें। 90-100 डिग्री सेल्सियस पर एक घंटे के लिए गर्म करें।
6. चमकाने के बाद चमक के बिना या यिन-यांग प्रभाव के साथ क्षेत्र क्यों हैं?
विश्लेषण: कैथोड के सापेक्ष वर्कपीस की अनुचित स्थिति या वर्कपीस के बीच पारस्परिक परिरक्षण।
समाधान: कैथोड और विद्युत शक्ति के तर्कसंगत वितरण के साथ उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को उचित रूप से समायोजित करें।
7. क्यों कुछ बिंदु या क्षेत्र पर्याप्त उज्ज्वल नहीं हैं, या ऊर्ध्वाधर सुस्त लकीर चमकाने के बाद दिखाई देते हैं?
विश्लेषण: पॉलिशिंग के बाद के चरणों के दौरान वर्कपीस सतह पर उत्पन्न बुलबुले समय में अलग नहीं हुए हैं या सतह का पालन कर रहे हैं।
समाधान: बुलबुला टुकड़ी को सुविधाजनक बनाने के लिए वर्तमान घनत्व बढ़ाएं, या समाधान प्रवाह को बढ़ाने के लिए समाधान सरगर्मी गति बढ़ाएं।
8. भूरे रंग के धब्बों के साथ भागों और जुड़नार की कमी के बीच संपर्क बिंदु क्यों हैं जबकि सतह के बाकी हिस्सों को उज्ज्वल है?
विश्लेषण: भागों और जुड़नार के बीच खराब संपर्क असमान वर्तमान वितरण, या अपर्याप्त संपर्क बिंदुओं का कारण बनता है।
समाधान: अच्छी चालकता के लिए जुड़नार पर संपर्क बिंदुओं को पॉलिश करें, या भागों और जुड़नार के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ाएं।
9. कुछ हिस्सों को एक ही टैंक उज्ज्वल में पॉलिश किया जाता है, जबकि अन्य नहीं हैं, या स्थानीयकृत सुस्त है?
विश्लेषण: एक ही टैंक में बहुत सारे वर्कपीस असमान वर्तमान वितरण या ओवरलैपिंग और वर्कपीस के बीच परिरक्षण का कारण बनते हैं।
समाधान: एक ही टैंक में वर्कपीस की संख्या को कम करें या वर्कपीस की व्यवस्था पर ध्यान दें।
10. क्यों अवतल भागों के पास चांदी-सफेद धब्बे हैं और भागों और के बीच संपर्क बिंदु हैंपॉलिश करने के बाद जुड़नार?
विश्लेषण: अवतल भागों को स्वयं या जुड़नार द्वारा परिरक्षित किया जाता है।
समाधान: अवतल भागों को विद्युत लाइनें प्राप्त करने, इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी को कम करने या वर्तमान घनत्व को उचित रूप से बढ़ाने के लिए भागों की स्थिति को समायोजित करें।
पोस्ट टाइम: JAN-03-2024