1. पास होने की परत का सूचना, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार:
स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध क्रोमियम ऑक्साइड (CR2O3) से मिलकर एक पासिंग परत के गठन पर आधारित है। कई कारकों से पास होने की परत की क्षति हो सकती है, जिसमें सतह की अशुद्धियां, यांत्रिक प्रसंस्करण से प्रेरित तन्य तनाव और गर्मी उपचार या वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान लोहे के पैमाने का गठन शामिल है। इसके अतिरिक्त, थर्मल या रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण होने वाले स्थानीय क्रोमियम की कमी एक और कारक है जो पार्सटिव लेयर क्षति में योगदान देता है।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगसामग्री की मैट्रिक्स संरचना को नुकसान नहीं पहुंचाता है, अशुद्धियों और स्थानीय दोषों से मुक्त है। यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में, यह क्रोमियम और निकल की कमी में परिणाम नहीं करता है; इसके विपरीत, यह लोहे की घुलनशीलता के कारण क्रोमियम और निकल के मामूली संवर्धन को जन्म दे सकता है। ये कारक एक निर्दोष पास होने की परत के गठन के लिए नींव रखते हैं। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग को चिकित्सा, रासायनिक, भोजन और परमाणु उद्योगों में लागू किया जाता है जहां उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।चूंकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगएक ऐसी प्रक्रिया है जो सूक्ष्म सतह चिकनाई को प्राप्त करती है, यह वर्कपीस की उपस्थिति को बढ़ाता है। यह इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग को चिकित्सा क्षेत्र में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, जैसे कि सर्जरी (जैसे, हड्डी प्लेट, शिकंजा) में उपयोग किए जाने वाले आंतरिक प्रत्यारोपण, जहां संक्षारण प्रतिरोध और बायोकंपैटिबिलिटी दोनों आवश्यक हैं।
2। बूर और किनारों को हटाने
की क्षमताइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगवर्कपीस पर पूरी तरह से ठीक बूर को हटाने के लिए स्वयं बूर के आकार और आकार पर निर्भर करता है। पीसने से गठित बूर को हटाना आसान होता है। फिर भी, मोटी जड़ों के साथ बड़े बूरों के लिए, एक पूर्व-बहिर्वाह प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है, इसके बाद इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के माध्यम से किफायती और प्रभावी हटाने के बाद। यह विशेष रूप से नाजुक यांत्रिक भागों और क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जो पहुंचना मुश्किल है। इस प्रकार, डिब्रेनिंग का एक आवश्यक अनुप्रयोग बन गया हैइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग तकनीक, विशेष रूप से सटीक यांत्रिक घटकों के साथ -साथ ऑप्टिकल, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक तत्वों के लिए।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग की एक अनूठी विशेषता कटिंग किनारों को तेज करने की क्षमता है, जो कि ब्लेड के तीखेपन को बढ़ाने के लिए डिबुरिंग और पॉलिशिंग को जोड़ती है, कतरनी बलों को काफी कम करती है। Burrs को हटाने के अलावा, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग भी वर्कपीस सतह पर सूक्ष्म दरारें और एम्बेडेड अशुद्धियों को समाप्त करती है। यह सतह को काफी प्रभावित किए बिना सतह की धातु को हटा देता है, सतह पर कोई ऊर्जा नहीं पेश करता है, जिससे यह तन्यता या संपीड़ित तनावों के अधीन सतहों की तुलना में एक तनाव-मुक्त सतह बन जाता है। यह सुधार वर्कपीस के थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है।
3। बेहतर स्वच्छता, संदूषण में कमी
एक वर्कपीस की सतह की स्वच्छता इसकी आसंजन विशेषताओं पर निर्भर करती है, और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग काफी हद तक इसकी सतह पर परतों का पालन करने की चिपकने को कम करती है। परमाणु उद्योग में, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का उपयोग परिचालन के दौरान सतहों से संपर्क करने के लिए रेडियोधर्मी संदूषकों के आसंजन को कम करने के लिए किया जाता है। समान शर्तों के तहत, का उपयोगइलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिशएसिड-पॉलिश सतहों की तुलना में सतहों के दौरान सतहों के दौरान संचालन के दौरान संदूषण को कम कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग को कच्चे माल को नियंत्रित करने और दरारें का पता लगाने के लिए नियोजित किया जाता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद कच्चे माल के दोषों और संरचनात्मक गैर-एकरूपता के कारण स्पष्ट हो जाते हैं।

4। अनियमित रूप से आकार के वर्कपीस के लिए उपयुक्त
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगअनियमित रूप से आकार और गैर-समान वर्कपीस पर भी लागू होता है। यह वर्कपीस की सतह की एक समान पॉलिशिंग सुनिश्चित करता है, दोनों छोटे और बड़े वर्कपीस को समायोजित करता है, और यहां तक कि जटिल आंतरिक गुहाओं के चमकाने के लिए अनुमति देता है।
पोस्ट समय: दिसंबर -13-2023