1. પેસિવેશન લેયરની રચના, કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો:
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની કાટ પ્રતિકાર ક્રોમિયમ ox કસાઈડ (સીઆર 2 ઓ 3) ધરાવતા પેસિવેશન લેયરની રચના પર આધારિત છે. કેટલાક પરિબળો પેસિવેશન સ્તરને નુકસાન પહોંચાડે છે, જેમાં સપાટીની અશુદ્ધિઓ, યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રેરિત તણાવ તણાવ અને ગરમીની સારવાર અથવા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન આયર્ન ભીંગડાની રચના શામેલ છે. વધુમાં, થર્મલ અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને કારણે સ્થાનિક ક્રોમિયમ અવક્ષય એ એક બીજું પરિબળ છે જે પેસિવેશન લેયર નુકસાનમાં ફાળો આપે છે.વિદ્યુત -પોલિશિંગસામગ્રીની મેટ્રિક્સ સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન પહોંચાડતું નથી, તે અશુદ્ધિઓ અને સ્થાનિક ખામીથી મુક્ત છે. યાંત્રિક પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તે ક્રોમિયમ અને નિકલ અવક્ષયમાં પરિણમતું નથી; તેનાથી .લટું, તે લોખંડની દ્રાવ્યતાને કારણે ક્રોમિયમ અને નિકલના થોડું સંવર્ધન તરફ દોરી શકે છે. આ પરિબળો દોષરહિત પેસિવેશન સ્તરની રચના માટે પાયો મૂકે છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ તબીબી, રાસાયણિક, ખોરાક અને પરમાણુ ઉદ્યોગોમાં લાગુ પડે છે જ્યાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર જરૂરી છે.ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગથીએક પ્રક્રિયા છે જે માઇક્રોસ્કોપિક સપાટીની સરળતા પ્રાપ્ત કરે છે, તે વર્કપીસના દેખાવને વધારે છે. આ તબીબી ક્ષેત્રની એપ્લિકેશન માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગને યોગ્ય બનાવે છે, જેમ કે શસ્ત્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા આંતરિક પ્રત્યારોપણ (દા.ત., હાડકાની પ્લેટો, સ્ક્રૂ), જ્યાં કાટ પ્રતિકાર અને બાયોકોમ્પેટીબિલીટી બંને આવશ્યક છે.
2. બર્સ અને ધાર દૂર કરવા
ની ક્ષમતાવિદ્યુત -પોલિશિંગવર્કપીસ પર સરસ બર્સને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે, બર્સના આકાર અને કદ પર આધારિત છે. ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા રચાયેલ બર્સ દૂર કરવા માટે વધુ સરળ છે. તેમ છતાં, જાડા મૂળવાળા મોટા બરર્સ માટે, પૂર્વ-ડિબ્રિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે, ત્યારબાદ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ દ્વારા આર્થિક અને અસરકારક દૂર કરવામાં આવે છે. આ ખાસ કરીને નાજુક યાંત્રિક ભાગો અને વિસ્તારો માટે પહોંચવું મુશ્કેલ છે. આમ, ડેબ્યુરિંગ એ આવશ્યક એપ્લિકેશન બની ગઈ છેવિદ્યુત -પોલિશિંગ તકનીક, ખાસ કરીને ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ઘટકો, તેમજ opt પ્ટિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક તત્વો માટે.
ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગની એક અનોખી સુવિધા એ કટીંગ ધારને વધુ તીવ્ર બનાવવાની ક્ષમતા છે, બ્લેડની તીવ્રતાને મોટા પ્રમાણમાં વધારવા માટે, ડેબ્યુરિંગ અને પોલિશિંગને જોડીને, શીયર દળોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. બરર્સને દૂર કરવા ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ વર્કપીસ સપાટી પર માઇક્રો-ક્રેક્સ અને એમ્બેડ કરેલી અશુદ્ધિઓ પણ દૂર કરે છે. તે સપાટીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કર્યા વિના સપાટીની ધાતુને દૂર કરે છે, સપાટી પર કોઈ energy ર્જા રજૂ કરે છે, તેને તાણ અથવા સંકુચિત તાણને આધિન સપાટીઓની તુલનામાં તાણ-મુક્ત સપાટી બનાવે છે. આ સુધારણા વર્કપીસના થાક પ્રતિકારને વધારે છે.
3. સુધારેલ સ્વચ્છતા, દૂષિતતામાં ઘટાડો
વર્કપીસની સપાટીની સ્વચ્છતા તેની સંલગ્નતા લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે, અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ તેની સપાટી પર વળગી રહેવાની એડહેસિટીને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. પરમાણુ ઉદ્યોગમાં, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગનો ઉપયોગ કામગીરી દરમિયાન સપાટીઓનો સંપર્ક કરવા માટે કિરણોત્સર્ગી દૂષણોના સંલગ્નતાને ઘટાડવા માટે થાય છે. સમાન શરતો હેઠળ, ઉપયોગવિદ્યુતપ્રવાહએસિડ-પોલિશ્ડ સપાટીઓની તુલનામાં સપાટીઓ લગભગ 90% દ્વારા દૂષણ ઘટાડી શકે છે. વધારામાં, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ કાચા માલને નિયંત્રિત કરવા અને તિરાડોને શોધવા માટે કાર્યરત છે, જે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ પછી કાચા માલની ખામી અને માળખાકીય બિન-સમાનતાના કારણો છે.

4. અનિયમિત આકારની વર્કપીસ માટે યોગ્ય
વિદ્યુત -પોલિશિંગઅનિયમિત આકારના અને બિન-સમાન વર્કપીસને પણ લાગુ પડે છે. તે વર્કપીસ સપાટીની સમાન પોલિશિંગની ખાતરી આપે છે, જેમાં નાના અને મોટા બંને વર્કપીસને સમાવી શકાય છે, અને જટિલ આંતરિક પોલાણને પોલિશ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -13-2023