Noticias da industria
-
Diferencia entre o pulido químico e o pulido electrolítico de aceiro inoxidable
O pulido químico é un proceso común de tratamento superficial para o aceiro inoxidable. En comparación co proceso de pulido electroquímico, a súa principal vantaxe reside na súa capacidade para pulir pezas de forma complexa sen necesidade dunha fonte de alimentación DC e accesorios especializados, re ...Ler máis -
O aceiro inoxidable non se ferruxe, non si? Por que preocuparse coa pasivación?
O aceiro inoxidable pódese entender facilmente en función do seu nome - aceiro inoxidable. En realidade, durante procesos como mecanizado, montaxe, soldadura e inspección de costura de soldadura, o aceiro inoxidable pode acumular contaminantes superficiais como aceite, ferruxe, impurezas metálicas, soldadura ...Ler máis -
Introdución aos fundamentos de escabeche de aceiro inoxidable
O decapado é un método convencional empregado para a purificación de superficies metálicas. Normalmente, as pezas están inmersas nunha solución acuosa que contén ácido sulfúrico, entre outros axentes, para facer a eliminación de películas de óxido da superficie metálica. Este proceso serve ...Ler máis -
Solución de pasivación de protección ambiental de aceiro inoxidable (sen cromo)
Cando a peza necesita moito tempo de almacenamento e transporte, é fácil producir corrosión e o produto de corrosión adoita ser ferruxe branco. A peza debe ser pasivada e o método de pasivador común é a pasivación sen cromo. Entón ...Ler máis -
Comparte catro corrosión común que as persoas tenden a pasar por alto
1. CONDENSER PIPE DE AUGA ANGLE MORTE CALQUERA TORRE DE REFRICIO ABERTO é esencialmente un gran purificador de aire que pode eliminar unha variedade de contaminantes do aire. Ademais de microorganismos, sucidade, partículas e outros corpos estranxeiros, a auga leve pero altamente osixenada tamén mellora significativamente ...Ler máis -
Diferenzas entre o aceiro inoxidable austenítico e o aceiro inoxidable ferrítico
A ferrita é unha solución sólida de carbono en α-FE, a miúdo representada polo símbolo "F." En aceiro inoxidable, a "ferrita" refírese á solución sólida de carbono en α-FE, que ten unha solubilidade de carbono moi baixa. Só pode disolver preto do 0,0008% de carbono a temperatura ambiente e ...Ler máis -
Pódese usar un imán para determinar a autenticidade do aceiro inoxidable?
Na vida cotiá, a maioría da xente cre que o aceiro inoxidable non é magnético e usa un imán para identificalo. Non obstante, este método non é científico. En primeiro lugar, as aliaxes de cinc e as aliaxes de cobre poden imitar o aspecto e carecer de magnetismo, o que conduce á crise equivocada ...Ler máis -
Precaucións de uso para solución de enlace e pasivación de aceiro inoxidable
No proceso de tratamento da superficie de aceiro inoxidable, un método común é o decapado e a pasivación. O decapado e a pasivación do aceiro inoxidable non só fan que a superficie das pezas de traballo de aceiro inoxidable pareza máis atractiva, senón que tamén crea unha película de pasivación no STE inoxidable ...Ler máis -
As vantaxes do tratamento con pasivación metálica
Mellora da resistencia á corrosión: o tratamento con pasivación metálica aumenta significativamente a resistencia á corrosión dos metais. Ao formar unha densa película de óxido resistente á corrosión (normalmente óxido de cromo) na superficie do metal, impide que o metal entre en contacto con ...Ler máis -
Principio e proceso de pulido electrolítico de aceiro inoxidable
O aceiro inoxidable é un material metálico de uso común na nosa vida diaria, cunha ampla gama de aplicacións. Por conseguinte, o pulido e a moenda tamén son moi empregados. Hai varios métodos de tratamento superficial, incluíndo moenda plana, moenda vibratoria, magnética ...Ler máis -
Cales son as vantaxes do tratamento con pasivación metálica？
O tratamento da pasivación é un proceso importante no procesamento de metais que aumenta a resistencia á corrosión sen alterar as propiedades inherentes ao metal. Esta é unha das razóns polas que moitas empresas elixen a pasivación. En comparación cos métodos tradicionais de selado físico, pas ...Ler máis -
Principios de corrosión por pulverización de sal
A maioría da corrosión en materiais metálicos prodúcese en ambientes atmosféricos, que conteñen factores e compoñentes que inducen a corrosión como osíxeno, humidade, variacións de temperatura e contaminantes. A corrosión de pulverización de sal é unha forma común e altamente destrutiva de ATTO ...Ler máis