Aceiro inoxidableRefírese á cantidade de cromo é superior ao 12% do aceiro, o cromo no papel do aceiro é capaz de formar unha capa de película CR2O3 densa sólida na superficie do aceiro, de xeito que o aceiro en si e a atmosfera ou o illamento corrosivo dos medios e protección contra a corrosión. Sobre esta base, e logo engade unha certa cantidade de Ni, Ti, Nb, W e outros elementos, pode formar unha resistencia á corrosión especial,Resistencia á oxidación de alta temperatura ou a un certo grao de alta resistencia á temperatura e outras propiedades de varios tipos de aceiro inoxidable.
Aceiro inoxidable segundoPara a súa microestrutura pódese dividir en cinco categorías: Férrítico, Martensítico, Austenítico, Austenítico + Ferrita e precipitación en endurecemento de aceiro inoxidable. O aceiro inoxidable austenítico adoita organizarse como austenita pura a temperatura ambiente, e algúns son austenita + unha pequena cantidade de ferrita, e estas pequenas cantidades de ferrita axudan a evitar o craqueo térmico. O aceiro inoxidable austenítico por mor dunha boa soldabilidade, na industria química, os envases de petróleo e outras industrias son máis utilizados.
O aceiro inoxidable austenítico ten unha boa soldabilidade, pero cando o material de soldadura ou o proceso de soldadura non son correctos, produciranse os seguintes defectos: corrosión intergranular, craqueo de corrosión do estrés, craqueo térmico.
Segundo as características de soldadura anteriores do aceiro inoxidable, para garantir a calidade da articulación, debería empregarse o seguinte proceso de soldadura:
1. Preparación previa á soldadura. É necesario eliminar todo tipo de contaminación que poida carbonizar o metal de soldadura. A soldadura de bisel e a soldadura debe ser engrasada e desgastada con acetona ou alcol antes de soldar. Os cepillos de fío de aceiro de carbono non se empregarán para limpar as superficies de bisel e soldadura. A eliminación de escoria e ferruxe debe ser unha roda de moenda, cepillo de arame de aceiro inoxidable.
2. Os electrodos de soldadura deben almacenarse nun almacén limpo. Cando se usa a vara de soldadura debe colocarse no cilindro de vara de soldadura, non toque directamente a pel de fluxo de varilla de soldadura coas mans.
3. Placa fina de soldadura e soldaduras de aceiro inoxidable menos restrinxidas, podes escoller a vara de soldadura de pel de fluxo tipo de óxido de titanio. Porque o arco deste electrodo é estable, e a soldadura ten unha forma moi fermosa.
4. Para a posición de soldadura vertical e vertical, débese usar electrodos de fluxo de óxido de calcio. A súa solidificación da escoria máis rápido, o metal de soldadura derretida pode desempeñar un certo papel de apoio.
5. A soldadura blindada de gas e a soldadura automática de arco mergullado, debe usarse en contido de cromo e manganeso que o material base do fío, para compensar o proceso de soldadura de elementos de aliaxe da queimadura.
6. No proceso de soldadura, a soldadura debe manterse a unha baixa temperatura do entrelazado, preferiblemente non superior a 150 ℃.Aceiro inoxidableA soldadura de placa grosa, para acelerar o arrefriamento, pódese pulverizar desde a parte traseira da soldadura ou a superficie de soldadura de soplado de aire comprimido, pero o entrelazado debe prestar atención á limpeza, para evitar a contaminación do aire comprimido da zona de soldadura.
7. Cando a soldadura de arco eléctrico manual, a corrente de soldadura debe seleccionarse dentro do rango actual especificado no manual de varilla de soldadura. Debido ao valor de resistencia ao aceiro inoxidable é maior, preto do extremo de suxeición dunha sección do electrodo é susceptible ao papel da calor de resistencia e do vermello, na soldadura ata a segunda metade do electrodo debe ser acelerada a velocidade de fusión, de xeito que a profundidade de soldadura se reduce, pero a velocidade de fusión é demasiado rápida e producirá o inactado e a slag e outros defectos. A partir de asegurar a resistencia á corrosión das consideracións articulares, tamén require a selección de corrente de soldadura menor, reducir a entrada de calor de soldadura, para evitar o superenriquecido da zona afectada polo calor soldada.
8. A tecnoloxía de ruta de soldadura estreita debe empregarse na tecnoloxía de operación, intentar non balancear a vara de soldadura ao soldar e mellorar a velocidade de soldadura o máximo posible baixo a premisa de manter unha boa fusión.
9. Soldaduras de aceiro inoxidable Despois de soldadura para facer tratamento de ferruxe de pasivación, pódese usar o mecanismo de pasivación para explicar a teoría do filme fino, é dicir, a pasivación débese ao papel do metal e substancias oxidantes, ao papel da superficie metálica para xerar un rendemento moi fino e de cobertura, firmemente adsorbido na película de pasivación de superficie metálica. Esta película nunha fase separada existe, normalmente compostos metálicos oxidados. Xoga o papel dos medios de metal e corrosión separados completamente do papel de prevención do contacto metálico e de corrosión, de xeito que o metal deixe de disolverse basicamente para formar un estado pasivo para lograr o papel da prevención da corrosión.
Tempo de publicación: maio-14-2024