A maioría da corrosión en materiais metálicos prodúcese en ambientes atmosféricos, que conteñen factores e compoñentes que inducen a corrosión como osíxeno, humidade, variacións de temperatura e contaminantes. A corrosión de pulverización de sal é unha forma común e altamente destrutiva de corrosión atmosférica.
A corrosión de spray de sal implica principalmente a permeación de solucións de sal condutor no interior dos materiais metálicos, dando lugar a reaccións electroquímicas. Isto dá como resultado a formación de células microgalvánicas, coa configuración de "impureza de potencial potencial de solución de electrólitos de baixo potencial". A transferencia de electróns prodúcese e o metal que actúa a medida que o ánodo se disolve, formando novos compostos, é dicir, produtos de corrosión. Os ións de cloruro xogan un papel fundamental no proceso de corrosión do spray de sal. Posúen fortes habilidades de penetración, infiltrando facilmente a capa de óxido do metal e perturbando o estado de pasivación do metal. Ademais, os ións de cloruro teñen baixa enerxía de hidratación, tornándoos facilmente á superficie metálica, desprazando osíxeno dentro da capa de óxido de metal protector, causando así danos metálicos.
As probas de spray de sal clasifícanse en dous tipos principais: probas de exposición ambiental natural e probas ambientais de pulverización de sal simuladas artificialmente aceleradas. Este último utiliza un aparello de proba, coñecido como cámara de proba de pulverización de sal, que ten un volume controlado e xera un ambiente de spray de sal artificialmente. Nesta cámara avalíanse os produtos pola súa resistencia á corrosión de pulverización de sal. En comparación cos ambientes naturais, a concentración de sal no ambiente de pulverización de sal pode ser varias veces ou decenas de veces máis altas, acelerando significativamente a taxa de corrosión. A realización de probas de pulverización de sal en produtos permite unha duración de probas moito máis curta, con resultados que se asemellan moito aos efectos da exposición natural. Por exemplo, aínda que poida tardar un ano en avaliar a corrosión dunha mostra de produto nun ambiente natural ao aire libre, realizar a mesma proba nun ambiente de pulverización de sal simulado artificialmente pode producir resultados similares en só 24 horas.
A equivalencia entre as probas de pulverización de sal e o tempo de exposición ambiental natural pódese resumir do seguinte xeito:
24 horas de proba de pulverización de sal neutro ≈ 1 ano de exposición natural.
24 horas de probas de pulverización de sal de ácido acético ≈ 3 anos de exposición natural.
24 horas de cobre acelerado acelerado de ácido acético Probas de pulverización de sal ≈ 8 anos de exposición natural.
Tempo de publicación: outubro-26-2023