O pulido químico é un proceso común de tratamento superficial para o aceiro inoxidable. En comparación coproceso de pulido electroquímico, a súa principal vantaxe reside na súa capacidade para pulir as pezas en forma de complexo sen necesidade dunha fonte de alimentación de corrente continua e accesorios especializados, obtendo unha alta produtividade. Funcionalmente, o pulido químico non só proporciona unha superficie con limpeza física e química, senón que elimina a capa de danos mecánicos e a capa de tensión na superficie de aceiro inoxidable.
Isto resulta nunha superficie limpa mecánicamente, que é beneficiosa para previr a corrosión localizada, mellorar a resistencia mecánica e ampliar a vida útil dos compoñentes.
Non obstante, as aplicacións prácticas supoñen retos debido ás diversas variedades de aceiro inoxidable. Diferentes graos de aceiro inoxidable presentan os seus propios patróns de desenvolvemento de corrosión únicos, polo que é pouco práctico usar unha única solución para o pulido químico. Como resultado, hai varios tipos de datos para solucións de pulido químico de aceiro inoxidable.
Pulido electrolítico de aceiro inoxidableImplica suspender os produtos de aceiro inoxidable no ánodo e sometelos a electrólise anódica nunha solución de pulido electrolítico. O pulido electrolítico é un proceso anódico único onde a superficie do produto de aceiro inoxidable sofre dous procesos conflitivos simultaneamente: a formación continua e a disolución da película de óxido de superficie metálica. Non obstante, as condicións para a película química formada nas superficies convexas e cóncavas do produto de aceiro inoxidable para entrar nun estado pasivado son diferentes. A concentración de sales metálicas na zona do ánodo aumenta continuamente debido á disolución anódica, formando unha película grosa e de alta resistencia na superficie do produto de aceiro inoxidable.
O grosor da película grosa nas superficies micro-convexas e cóncavas do produto varía, e a distribución da corrente de micro-superficie do ánodo é desigual. En lugares con alta densidade de corrente, a disolución prodúcese rapidamente, priorizando a disolución de burrs ou bloques micro-convexos na superficie do produto para lograr a suavidade. En contraste, as áreas con menor densidade de corrente presentan unha disolución máis lenta. Debido ás diferentes distribucións de densidade de corrente, a superficie do produto forma continuamente unha película e disólvese a diferentes taxas. Simultaneamente, prodúcense dous procesos opostos na superficie do ánodo: a formación de películas e a disolución, así como a xeración continua e a disolución da película de pasivación. Isto dá como resultado un aspecto liso e altamente pulido na superficie de produtos de aceiro inoxidable, logrando o obxectivo do pulido e perfeccionamento da superficie de aceiro inoxidable.
Tempo de publicación: novembro-27-2023