1.Formación da capa de pasivación, mellorando a resistencia á corrosión:
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable baséase na formación dunha capa de pasivación composta por óxido de cromo (CR2O3). Varios factores poden provocar danos da capa de pasivación, incluíndo impurezas superficiais, tensión de tracción inducida polo procesamento mecánico e a formación de escalas de ferro durante o tratamento térmico ou os procesos de soldadura. Ademais, o esgotamento local de cromo causado por reaccións térmicas ou químicas é outro dos factores que contribúen aos danos da capa de pasivación.Pulido electrolíticoNon dana a estrutura da matriz do material, está libre de impurezas e defectos locais. En comparación co procesamento mecánico, non resulta en esgotamento de cromo e níquel; Pola contra, pode levar a un lixeiro enriquecemento de cromo e níquel debido á solubilidade do ferro. Estes factores sosteñen as bases para a formación dunha capa de pasivación impecable. O pulido electrolítico aplícase en industrias médicas, químicas, alimentarias e nucleares onde é necesaria unha alta resistencia á corrosión.Dende o pulido electrolíticoé un proceso que consegue a suavidade da superficie microscópica, aumenta a aparencia da peza. Isto fai que o pulido electrolítico sexa adecuado para aplicacións no campo médico, como os implantes internos empregados nas cirurxías (por exemplo, placas óseas, parafusos), onde tanto a resistencia á corrosión como a biocompatibilidade son esenciais.
2. Eliminación de borras e bordos
A capacidade depulido electrolíticoPara eliminar completamente as canas finas na peza depende da forma e tamaño das propias burras. As burras formadas por moenda son máis fáciles de eliminar. Non obstante, para as canóns máis grandes con raíces grosas, pode ser necesaria un proceso previo á deburring, seguido dunha eliminación económica e eficaz mediante pulido electrolítico. Isto é particularmente adecuado para pezas e áreas mecánicas fráxiles difíciles de alcanzar. Así, a deburring converteuse nunha aplicación esencial deTecnoloxía de pulido electrolítico, especialmente para compoñentes mecánicos de precisión, así como elementos ópticos, eléctricos e electrónicos.
Unha característica única do pulido electrolítico é a súa capacidade para facer que os bordes de corte sexan máis nítidos, combinando a deburración e o pulido para mellorar moito a nitidez das láminas, reducindo significativamente as forzas de cizallamento. Ademais de eliminar as burras, o pulido electrolítico tamén elimina as micro-ramas e as impurezas incrustadas na superficie da peza. Elimina o metal superficial sen afectar significativamente a superficie, introducindo ningunha enerxía na superficie, converténdoa nunha superficie libre de tensión en comparación con superficies sometidas a tensións de tracción ou compresión. Esta mellora mellora a resistencia á fatiga da peza de traballo.
3. Mellora de limpeza, contaminación reducida
A limpeza da superficie dunha peza depende das súas características de adhesión e o pulido electrolítico reduce substancialmente a adhesividade das capas adheridas na súa superficie. Na industria nuclear, o pulido electrolítico úsase para minimizar a adhesión de contaminantes radioactivos para contactar con superficies durante as operacións. Nas mesmas condicións, o uso depulido electrolíticamenteAs superficies poden reducir a contaminación durante as operacións aproximadamente un 90% en comparación coas superficies pulidas por ácido. Ademais, utilízase o pulido electrolítico para controlar as materias primas e detectar fisuras, facendo que as causas dos defectos de materias primas e a non uniformidade estrutural nas aliaxes estean claras despois do pulido electrolítico.
4. Adecuado para pezas de traballo con forma irregular
Pulido electrolíticotamén se aplica a pezas de traballo con forma irregular e non uniformes. Asegura un pulido uniforme da superficie da peza, aloxando pezas de traballo pequenas e grandes, e incluso permite o pulido de cavidades internas complexas.
Tempo de publicación: 13-023 de decembro