La majorité de la corrosion dans les matériaux métalliques se produit dans des environnements atmosphériques, qui contiennent des facteurs et des composants induisant la corrosion tels que l'oxygène, l'humidité, les variations de température et les polluants. La corrosion par pulvérisation saline est une forme courante et très destructrice de corrosion atmosphérique.
La corrosion par pulvérisation saline implique principalement la perméation des solutions de sel conductrices à l'intérieur des matériaux métalliques, conduisant à des réactions électrochimiques. Il en résulte la formation de cellules microgalvaniques, avec la configuration de la solution «à faible potentiel de métal-électrolyte-potentiel». Le transfert d'électrons se produit et le métal agissant alors que l'anode se dissout, formant de nouveaux composés, c'est-à-dire des produits de corrosion. Les ions de chlorure jouent un rôle central dans le processus de corrosion du spray salin. Ils possèdent de fortes capacités de pénétration, infiltrant facilement la couche d'oxyde du métal et perturbant l'état de passivation du métal. De plus, les ions chlorure ont une faible énergie d'hydratation, ce qui les rend facilement à s'adsorber à la surface métallique, déplaçant l'oxygène dans la couche protectrice de l'oxyde métallique, provoquant ainsi des lésions métalliques.
Les tests de pulvérisation saline sont classés en deux types principaux: les tests d'exposition à l'environnement naturel et les tests environnementaux simulés simulés de spray salin simulés artificiellement. Ce dernier utilise un appareil de test, connu sous le nom de chambre d'essai de pulvérisation saline, qui a un volume contrôlé et génère un environnement de pulvérisation saline artificiellement. Dans cette chambre, les produits sont évalués pour leur résistance à la corrosion par pulvérisation saline. Par rapport aux environnements naturels, la concentration de sel dans l'environnement de pulvérisation saline peut être plusieurs fois plus élevée, accélérant considérablement le taux de corrosion. La réalisation de tests de pulvérisation saline sur des produits permet des durées de test beaucoup plus courtes, avec des résultats ressemblant étroitement aux effets de l'exposition naturelle. Par exemple, bien qu'il puisse prendre un an pour évaluer la corrosion d'un échantillon de produit dans un environnement extérieur naturel, effectuant le même test dans un environnement de pulvérisation saline simulée artificiellement peut produire des résultats similaires en seulement 24 heures.
L'équivalence entre les tests de pulvérisation saline et le temps d'exposition environnementale naturelle peut être résumé comme suit:
24 heures de test de pulvérisation saline neutre ≈ 1 an d'exposition naturelle.
24 heures de test de pulvérisation saline acide acétique ≈ 3 ans d'exposition naturelle.
24 heures de cuivre accéléré en accéléré d'acide acétique Salt Salle Test ≈ 8 ans d'exposition naturelle.
Heure du poste: oct-26-2023