Le décapage est une méthode conventionnelle utilisée pour la purification desurfaces métalliques. En règle générale, les pièces sont immergées dans une solution aqueuse contenant de l'acide sulfurique, entre autres agents, pour effectuer l'élimination des films d'oxyde de la surface métallique. Ce processus sert d'étape prélude ou intermédiaire dans des processus industriels tels que l'électroples, l'émail, le roulement, la passivation et les applications connexes.
La technique utilisée pour éliminer la peau d'oxyde et la rouille à la surface de l'acier des surfaces de l'acier et du fer, utilisant des solutions acides, est indiquée comme décapage.
Les oxydes de fer tels que l'échelle d'oxyde et la rouille (Fe3O4, Fe2O3, Feo, etc.) subissent des réactions chimiques avec des solutions acides, formant des sels qui se dissolvent dans la solution acide et sont éliminés.
Suivez une réaction chimique avec des solutions acides, entraînant la formation de sels solubles qui sont ensuite extraits. Les acides du processus de décapage englobent l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide chromique, l'acide hydrofluorique et les acides composites. Principalement, l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique sont des choix favorisés. Les méthodologies de décapage comprennent principalement le décapage d'immersion, le décapage de pulvérisation et l'élimination de la rouille à la pâte acide.
Généralement, le décapage d'immersion est couramment utilisé et la méthode de pulvérisation peut être utilisée dans la production de masse
Les composants en acier sont conventionnellement soumis à un décapage dans une solution d'acide sulfurique de 10% à 20% (en volume) à une température opérationnelle de 40 ° C. Le remplacement de la solution de décapage devient impératif lorsque la teneur en fer dépasse 80 g / L et que le sulfate ferreux dépasse 215 g / L dans la solution.
À température ambiante,acier de décapageAvec une solution d'acide chlorhydrique de 20% à 80% (volume) est moins sujette à la corrosion et à l'embrimassage de l'hydrogène.
En raison de la propension corrosive prononcée des acides vers les métaux, des inhibiteurs de corrosion sont introduits. Après le nettoyage, la surface métallique présente une apparence blanche en argent, subissant une passivation simultanément pour augmenter les attributs de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
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Heure du poste: novembre 22-2023