Le polissage chimique est un processus de traitement de surface courant pour l'acier inoxydable. Par rapport auprocessus de polissage électrochimique, son principal avantage réside dans sa capacité à polir les pièces en forme de complexe sans avoir besoin d'une source d'alimentation CC et de luminaires spécialisés, entraînant une productivité élevée. Fonctionnellement, le polissage chimique fournit non seulement une surface avec la propreté physique et chimique, mais élimine également la couche de dommages mécaniques et la couche de contrainte sur la surface de l'acier inoxydable.
Il en résulte une surface mécaniquement propre, ce qui est bénéfique pour prévenir la corrosion localisée, améliorer la résistance mécanique et prolonger la durée de vie des composants.
Cependant, les applications pratiques posent des défis en raison des diverses variétés d'acier inoxydable. Différentes grades d'acier inoxydable présentent leurs propres modèles de développement de corrosion uniques, ce qui rend peu pratique d'utiliser une seule solution pour le polissage chimique. En conséquence, il existe plusieurs types de données pour les solutions de polissage chimique en acier inoxydable.
Polissage électrolytique en acier inoxydableimplique la suspension des produits en acier inoxydable sur l'anode et les soumettre à l'électrolyse anodique dans une solution de polissage électrolytique. Le polissage électrolytique est un processus anodique unique où la surface du produit en acier inoxydable subit simultanément deux processus contradictoires: la formation continue et la dissolution du film d'oxyde de surface métallique. Cependant, les conditions du film chimique formé sur les surfaces convexes et concaves du produit en acier inoxydable pour entrer dans un état passivé sont différentes. La concentration de sels métalliques dans la zone d'anode augmente en continu en raison de la dissolution anodique, formant un film épais et haute résistance à la surface du produit en acier inoxydable.
L'épaisseur du film épais sur les surfaces micro-convexes et concaves du produit varie, et la distribution du courant de micro-surface de l'anode est inégale. Aux emplacements avec une densité de courant élevée, la dissolution se produit rapidement, en priorisant la dissolution des terrains ou des blocs micro-convexes sur la surface du produit pour atteindre la douceur. En revanche, les zones avec une densité de courant plus faible présentent une dissolution plus lente. En raison des différentes distributions de densité de courant, la surface du produit forme en continu un film et se dissout à différents taux. Simultanément, deux processus opposés se produisent sur la surface de l'anode: formation et dissolution du film, ainsi que la génération et la dissolution continues du film de passivation. Il en résulte une apparence lisse et hautement poli à la surface des produits en acier inoxydable, atteignant l'objectif de polissage et de raffinement de surface en acier inoxydable.
Heure du poste: novembre-27-2023