1.Formation de la couche de passivation, améliorant la résistance à la corrosion:
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est basée sur la formation d'une couche de passivation constituée d'oxyde de chrome (CR2O3). Plusieurs facteurs peuvent entraîner des dommages à la couche de passivation, y compris les impuretés de surface, la contrainte de traction induite par le traitement mécanique et la formation d'écailles de fer pendant les processus de traitement thermique ou de soudage. De plus, l'épuisement local du chrome causé par des réactions thermiques ou chimiques est un autre facteur contribuant aux dommages à la couche de passivation.Polissage électrolytiqueN'endommage pas la structure de la matrice du matériau, est exempte d'impuretés et de défauts locaux. Par rapport au traitement mécanique, il n'entraîne pas la déplétion du chrome et du nickel; Au contraire, cela peut entraîner un léger enrichissement du chrome et du nickel en raison de la solubilité du fer. Ces facteurs jettent les bases de la formation d'une couche de passivation sans faille. Le polissage électrolytique est appliqué dans les industries médicales, chimiques, alimentaires et nucléaires où une forte résistance à la corrosion est nécessaire.Depuis le polissage électrolytiqueest un processus qui atteint la douceur microscopique de surface, il améliore l'apparence de la pièce. Cela rend le polissage électrolytique adapté aux applications dans le domaine médical, telles que les implants internes utilisés dans les chirurgies (par exemple, les plaques osseuses, les vis), où la résistance à la corrosion et la biocompatibilité sont essentielles.
2. Retrait des bavures et des bords
La capacité depolissage électrolytiquePour éliminer complètement les terrifiants fines sur la pièce dépend de la forme et de la taille des terriers eux-mêmes. Les rondelles formées par le broyage sont plus faciles à éliminer. Haut, pour des terrifiants plus grandes avec des racines épaisses, un processus de pré-endurage peut être nécessaire, suivi d'une élimination économique et efficace par polissage électrolytique. Cela convient particulièrement aux pièces mécaniques fragiles et aux zones difficiles à atteindre. Ainsi, le déburlateur est devenu une application essentielle deTechnologie de polissage électrolytique, en particulier pour les composants mécaniques de précision, ainsi que les éléments optiques, électriques et électroniques.
Une caractéristique unique du polissage électrolytique est sa capacité à rendre les bords de coupe plus nets, combinant le déburlateur et le polissage pour améliorer considérablement la netteté des lames, réduisant considérablement les forces de cisaillement. En plus d'éliminer les terrifiants, le polissage électrolytique élimine également les micro-cracks et les impuretés intégrées sur la surface de la pièce. Il élimine le métal de surface sans affecter de manière significative la surface, n'introduire aucune énergie à la surface, ce qui en fait une surface sans contrainte par rapport aux surfaces soumises à des contraintes de traction ou de compression. Cette amélioration améliore la résistance à la fatigue de la pièce.
3. Amélioration de la propreté, réduction de la contamination
La propreté de la surface d'une pièce dépend de ses caractéristiques d'adhésion, et le polissage électrolytique réduit considérablement l'adhésivité des couches d'adhérence à sa surface. Dans l'industrie nucléaire, le polissage électrolytique est utilisé pour minimiser l'adhésion des contaminants radioactifs pour contacter les surfaces pendant les opérations. Dans les mêmes conditions, l'utilisation depar électrolytiquementLes surfaces peuvent réduire la contamination pendant les opérations d'environ 90% par rapport aux surfaces polies à l'acide. De plus, le polissage électrolytique est utilisé pour contrôler les matières premières et détecter les fissures, ce qui rend clair les causes des défauts des matières premières et de la non-uniformité structurelle dans les alliages après le polissage électrolytique.
4. Convient aux pièces de forme irrégulière
Polissage électrolytiqueest également applicable aux pièces de forme irrégulière et non uniformes. Il assure un polissage uniforme de la surface de la pièce, accueillant à la fois les petites et grandes pièces, et permet même le polissage de cavités internes complexes.
Heure du poste: 13 décembre 2023