خوردگی پدیده ای است که در آن یک ماده تحت یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی با ماده اطراف قرار می گیرد و در نتیجه تجزیه می شود. چه در زندگی روزمره ما ، چه در تولید صنعتی ، "زنگ زدگی" فلز در همه جا مشاهده می شود ، از خوردگی پیچ کوچک ، اتومبیل های بزرگ ، هواپیما ، پل ها و سایر خوردگی ها. خوردگی نه تنها باعث خسارات اقتصادی می شود و حتی منجر به تصادفات ایمنی می شود ، نباید اهمیت ضد خوردگی را دست کم گرفت.
در لایه مرزی بستر ، اولین لایه واکنش تولید می شود. با توجه به وجود اکسیژن در جو ، لایه واکنش معمولاً به شکل اکسید وجود دارد و بنابراین به عنوان یک فیلم اکسید اولیه (POF) نیز شناخته می شود. این لایه معمولاً نازک است و در ابتدا از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.
در بالای لایه واکنش ، مواد در لایه های جذب شده جمع می شوند. معمولاً مورد اول آب است که به دلیل ویژگی آمفوتریک اکثر اکسیدهای فلزی ، با فیلم اکسید اولیه در یک واکنش اسید پایه واکنش نشان می دهد و گروه های هیدروکسید آزاد را روی سطح تشکیل می دهد ، که در آن سایر مواد واکنش پذیر نیز می توانند تعبیه شوند. این لایه یک لایه شیمیایی است که به شدت محدود و حل مجدد آن دشوار است. لایه شیمی درمانی از نزدیک با لایه جذب فیزیکی دنبال می شود ، که دارای اتصال مولکولی ضعیفی است و به راحتی جایگزین می شود.
فیلم اکسید اولیه مهمترین لایه مقاومت در برابر خوردگی است ، هر چه فیلم ضخیم تر باشد ، چسبندگی قوی تر ، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر است. به عبارت دیگر ، محافظت از خوردگی باید در طول شکل گیری و تثبیت فیلم اکسید اولیه (POF) آغاز شود. بسته به مواد فلزی ، مواد افزودنی (به عنوان مثال سورفاکتانت ها ، عوامل ردوکس) مورد نیاز است. خوردگی معمولاً با تجزیه فیلم اکسید اولیه شروع می شود ، که به احتمال زیاد در مواد فولادی غیر آلیاژ رخ می دهد ، اما در فولاد ضد زنگ فیلم اکسید اولیه به دلیل وجود اجزای آلیاژ (به خصوص کروم) پایدارتر است.
خوردگی مشترک در زندگی انواع مختلفی از بیان دارد ، بیایید نگاهی به هفت نوع مهم خوردگی زیر زیر بیندازیم.
1. خوردگی فرسایش:این فلز تقریباً به موازات سطح در معرض فرسایش قرار می گیرد. این شایع ترین شکل خوردگی است و معمولاً در اثر آب یا هوای کثیف ایجاد می شود.
2. خوردگی Crevice:شکاف بین فلزات یا اعضای ساختاری می تواند منجر به خوردگی شدید شود زیرا الکترولیت با عمل مویرگی حفظ می شود و ممکن است اختلاف غلظت زیادی ایجاد کند. این می تواند با اقدامات بهینه سازی طراحی به طور موثری پیشگیری شود.
3. با خوردگی تماس بگیرید:خوردگی الکتروشیمیایی ناشی از دو فلز متفاوت در تماس با یکدیگر در حالی که همزمان در یک الکترولیت قرار دارد ، با یکی از فلزات با سرعت قابل توجهی سریعتر می شود. با انتخاب مواد مناسب یا قطع هدایت بین مواد می توان از آن جلوگیری کرد.
4. گودال:گودال منجر به گودبرداری ، دهانه یا مشخص کردن می شود. معمولاً در اثر آسیب رساندن به لایه محافظ مانند منافذ موجود در پوشش یا فرسایش کلرید روی لایه انفعال ایجاد می شود.
5. خوردگی بین دانه ای:عمدتا فریت CR و فولاد آستنیتی CRNI در مرزهای دانه از بین می روند ، این خوردگی باعث می شود پیوند بین دانه ها به شدت تضعیف شود. خوردگی جدی بین دانه ای می تواند باعث شود که این فلز قدرت و انعطاف پذیری را از دست بدهد ، در زیر بار طبیعی خرد شود ، عملیات حرارتی مناسب برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای فرض است.
6. خوردگی نقطه شبنم:خوردگی نقطه شبنم به بخار اشباع شده به دلیل خنک کننده و چگالش به مایع بر روی مواد ناشی از خوردگی ، فولاد کم آلیاژ ، فولاد غیر آلیاژ و فولاد ضد زنگ CRNI مستعد فرسایش قوی است ، باید توسط یک لایه محافظ مناسب محافظت شود.
7. ترک خوردگی استرس:در رسانه های خورنده ، در حالی که تحت استرس مکانیکی ، مواد به ویژه در محلول های کلر و قوی قلیایی ، ترک هایی را تشکیل می دهند ، در داخل ترک خوردگی استرس منجر به فولاد آستنیتی CRNI می شوند.
زمان پست: مه 21-2024