محصولات فولادی ضد زنگ پس از ظهور چندین نقص خوردگی جوش داده می شوند

فولاد ضد زنگ طبقبه ریزساختار آن می تواند به پنج دسته تقسیم شود: فریتیک ، مارتنزیتی ، آستنیتی ، آستنیتی + فریت و سخت شدن بارش فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولاً به عنوان آستنیت خالص در دمای اتاق سازماندهی می شود و برخی از آنها آستنیت + مقدار کمی فریت هستند و این مقادیر اندک فریت به جلوگیری از ترک خوردگی حرارتی کمک می کند. از فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل جوشکاری خوب ، در صنعت شیمیایی ، ظروف نفتی و سایر صنایع به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد ضد زنگ آستنیتی از جوشکاری خوبی برخوردار است ، اما هنگامی که ماده جوش یا فرآیند جوشکاری صحیح نیست ، نقص زیر رخ خواهد داد: خوردگی بین دانه ای ، ترک خوردگی استرس ، ترک خوردگی حرارتی.
با توجه به ویژگی های جوشکاری فوق از فولاد ضد زنگ ، برای اطمینان از کیفیت مفصل ، باید از روند جوشکاری زیر استفاده شود:

1. آماده سازی قبل از جوشکاری. لازم است انواع آلودگی که ممکن است فلز جوش را کربن کند ، حذف شود. جوشکاری و ناحیه جوشکاری باید قبل از جوشکاری ، با استون یا الکل از بین برود. از برس های سیم کربن برای تمیز کردن سطوح بول و جوش استفاده نمی شود. سرباره و حذف زنگ زدگی باید چرخ سنگ زنی ، برس سیم استیل ضدزنگ باشد.

2. الکترودهای جوشکاری باید در یک انبار تمیز ذخیره شوند. هنگام استفاده از میله جوش باید در سیلندر میله جوش قرار دهید ، مستقیماً پوست شار میله جوش را با دستان خود لمس نکنید.

3. جوشکاری صفحه نازک و جوش های استیل ضدزنگ کمتری ، می توانید میله جوشکاری پوسته پوسته از نوع اکسید تیتانیوم را انتخاب کنید. از آنجا که قوس این الکترود پایدار است و جوش به زیبایی شکل دارد.

برای موقعیت جوش عمودی و عمودی ، باید از الکترودهای هسته ای شار اکسید کلسیم استفاده شود. جامد سازی سرباره آن سریعتر ، فلز جوش ذوب شده می تواند نقش خاصی را بازی کند.

5. جوشکاری محافظ گاز و جوشکاری خودکار قوس غوطه وری ، باید در محتوای کروم و منگنز نسبت به ماده پایه سیم استفاده شود تا روند جوشکاری عناصر آلیاژ سوختگی را جبران کند.

6. در فرآیند جوشکاری ، جوش باید در دمای کم لایه نگه داشته شود ، ترجیحاً بیش از 150 ℃ نباشد.فولاد ضد زنگجوشکاری صفحه ضخیم ، به منظور تسریع در خنک کننده ، می تواند از قسمت پشت جوش یا هوای فشرده شده سطح جوش پاشیده شود ، اما لایه بیننده باید به تمیز کردن توجه کند تا از آلودگی هوای فشرده شده در منطقه جوش جلوگیری کند.

7. هنگامی که جوشکاری قوس الکتریکی دستی ، جریان جوش باید در محدوده فعلی مشخص شده در دفترچه راهنمای جوشکاری انتخاب شود. با توجه به مقدار مقاومت استیل ضد زنگ بزرگتر است ، در نزدیکی انتهای بستن یک بخش از الکترود مستعد ابتلا به نقش گرمای مقاومت و قرمز است ، در جوشکاری به نیمه دوم الکترود باید سرعت ذوب را تسریع کند ، به طوری که عمق جوش فیوژن کاهش می یابد ، اما سرعت ذوب خیلی سریع است و منجر به آن می شود و در نتیجه ناعادلانه و قیچی و سایر نقص قرار می گیرد. از اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی ملاحظات مفصل ، همچنین نیاز به انتخاب جریان جوشکاری کوچکتر ، کاهش ورودی گرمای جوش ، برای جلوگیری از گرمای بیش از حد منطقه تحت تأثیر گرمای جوش داده شده است.

8. از فناوری مسیر جوش باریک باید در فناوری بهره برداری استفاده شود ، سعی کنید در هنگام جوشکاری میله جوشکاری را تغییر ندهید و سرعت جوش را تا حد امکان تحت فرض حفظ همجوشی خوب بهبود بخشید.

9. جوش های استیل ضد زنگ پس از جوشکاری برای انجام درمان زنگ زدگی ، می توان از مکانیسم انفعال برای توضیح تئوری فیلم نازک استفاده کرد ، یعنی انفعال به دلیل نقش مواد فلزی و اکسیداسیون ، نقش سطح فلز برای ایجاد عملکرد بسیار نازک ، متراکم ، پوشش خوب ، محکم در فیلم Palsivation Surface Surface است. این فیلم به یک مرحله جداگانه ، معمولاً ترکیبات فلزی اکسیده شده وجود دارد. این نقش رسانه های فلز و خوردگی را به طور کامل از نقش جلوگیری از تماس با رسانه های فلز و خوردگی جدا می کند ، به طوری که این فلز اساساً از حل کردن یک حالت منفعل برای دستیابی به نقش پیشگیری از خوردگی متوقف می شود.