1. اطلاعات لایه انفعال ، بهبود مقاومت در برابر خوردگی:
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ بر اساس تشکیل یک لایه انفعال متشکل از اکسید کروم (CR2O3) است. عوامل مختلفی می توانند منجر به آسیب به لایه انفعال ، از جمله ناخالصی های سطحی ، استرس کششی ناشی از پردازش مکانیکی و تشکیل مقیاس آهن در حین عملیات حرارتی یا فرآیندهای جوشکاری شوند. علاوه بر این ، کاهش کروم موضعی ناشی از واکنشهای حرارتی یا شیمیایی عامل دیگری است که منجر به آسیب لایه منفعل می شود.صیقلیبه ساختار ماتریس مواد آسیب نمی رساند ، عاری از ناخالصی ها و نقص های محلی است. در مقایسه با پردازش مکانیکی ، منجر به کاهش کروم و نیکل نمی شود. در مقابل ، به دلیل حلالیت آهن می تواند منجر به غنی سازی جزئی کروم و نیکل شود. این عوامل پایه و اساس تشکیل یک لایه غیرفعال بی عیب و نقص را پایه گذاری می کند. پولیش الکترولیتی در صنایع پزشکی ، شیمیایی ، مواد غذایی و هسته ای که در آن مقاومت در برابر خوردگی زیاد مورد نیاز است استفاده می شود.از آنجا که صیقل الکتریکیفرآیندی است که به صافی سطح میکروسکوپی می رسد ، ظاهر قطعه کار را تقویت می کند. این امر باعث می شود که پولیش الکترولیتی برای کاربردهای موجود در زمینه پزشکی ، مانند ایمپلنت های داخلی مورد استفاده در جراحی ها (به عنوان مثال ، صفحات استخوانی ، پیچ ها) مناسب باشد ، که در آن هر دو مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری ضروری هستند.
2. حذف آستانه ها و لبه ها
تواناییصیقلیحذف کامل برآمدگی های ریز در قطعه کار بستگی به شکل و اندازه خود بری ها دارد. برآمدگی های ایجاد شده توسط سنگ زنی آسانتر هستند. به هر حال ، برای آستانه های بزرگتر با ریشه های ضخیم ، ممکن است یک فرآیند قبل از اعزام مورد نیاز باشد ، و به دنبال آن حذف اقتصادی و مؤثر از طریق پولیش الکترولیتی. این امر به ویژه برای قطعات مکانیکی شکننده و مناطقی که دستیابی به آنها دشوار است مناسب است. بنابراین ، Deburring به یک کاربرد اساسی تبدیل شده استفناوری پولیش الکترولیتی، به ویژه برای اجزای مکانیکی دقیق و همچنین عناصر نوری ، برقی و الکترونیکی.
یکی از ویژگی های منحصر به فرد پولیش الکترولیتی ، توانایی آن در بهتر شدن لبه های برش ، ترکیب و صیقل دادن به وضوح و وضوح تیغه ها است و به طور قابل توجهی نیروهای برشی را کاهش می دهد. علاوه بر از بین بردن Burrs ، پولیش الکترولیتیک همچنین میکرو تکه ها و ناخالصی های تعبیه شده را در سطح قطعه کار از بین می برد. این فلز سطح را بدون تأثیر قابل توجهی بر روی سطح ، از بین می برد و هیچ انرژی را به سطح نمی رساند و آن را به یک سطح بدون استرس در مقایسه با سطوح در معرض فشارهای کششی یا فشاری تبدیل می کند. این بهبود مقاومت خستگی قطعه کار را تقویت می کند.
3. پاکیزگی بهبود یافته ، کاهش آلودگی
پاکیزگی سطح یک قطعه کار به خصوصیات چسبندگی آن بستگی دارد و پولیش الکترولیتی به طور قابل توجهی چسبندگی لایه های چسبنده روی سطح آن را کاهش می دهد. در صنعت هسته ای ، از جلا دادن الکترولیتی برای به حداقل رساندن چسبندگی آلاینده های رادیواکتیو برای تماس با سطوح در حین عمل استفاده می شود. در همان شرایط ، استفاده ازاز نظر الکترولیتی صیقلیسطوح می توانند آلودگی را در حین عملیات تقریباً 90 ٪ در مقایسه با سطوح اسید کاهش دهند. علاوه بر این ، از پولیش الکترولیتی برای کنترل مواد اولیه و تشخیص ترک ها استفاده می شود ، و دلایل نقص مواد اولیه و عدم یکنواختی ساختاری در آلیاژها پس از پولیش الکترولیتی را روشن می کند.

4. مناسب برای قطعه های نامنظم شکل
صیقلیهمچنین برای کارگروه های نامنظم شکل و غیر یکنواخت کاربرد دارد. این یکپارچه سازی یکنواخت از سطح قطعه کار را تضمین می کند ، هر دو قطعه کوچک و بزرگ را در خود جای می دهد و حتی امکان صیقل دادن حفره های داخلی پیچیده را نیز فراهم می کند.
زمان پست: دسامبر 13-2023