Erinevus roostevabast terasest keemilise poleerimise ja elektrolüütilise poleerimise vahel

Keemiline poleerimine on roostevaba terase tavaline pinna töötlemise protsess. Võrreldeselektrokeemiline poleerimisprotsess, on selle peamine eelis võime lihvida keeruka kujuga osi, ilma et oleks vaja alalisvooluallikaid ja spetsialiseerunud inventari, mille tulemuseks on kõrge tootlikkus. Funktsionaalselt ei taga keemiline poleerimine mitte ainult füüsikalise ja keemilise puhtusega pinda, vaid eemaldab ka roostevabast terasest pinnale mehaanilise kahjustuse kihi ja pingekihi.

Selle tulemuseks on mehaaniliselt puhas pind, mis on kasulik lokaliseeritud korrosiooni ennetamiseks, mehaanilise tugevuse parandamiseks ja komponentide kasutusaja pikendamiseks.

 

Erinevus roostevabast terasest keemilise poleerimise ja elektrolüütilise poleerimise vahel

Kuid praktilised rakendused kujutavad endast väljakutseid roostevabast terasest mitmekesiste sortide tõttu. Erinevatel roostevabast terasest hinnetel on oma ainulaadsed korrosiooni arenguharjumused, muutes ebapraktiliseks ühe lahenduse kasutamise keemiliseks poleerimiseks. Selle tulemusel on roostevabast terasest keemiliste poleerimislahenduste jaoks mitu andmetüüpi.

Roostevabast terasest elektrolüütiline poleeriminehõlmab roostevabast terasest toodete suspensiooni anoodil ja nende alkolüüsitud elektrolüüsil elektrolüütilise poleerimislahuses. Elektrolüütiline poleerimine on ainulaadne anoodne protsess, kus roostevabast terasest toote pind läbib kaks vastuolulist protsessi: metalli pinna oksiidi kile pidev moodustumine ja lahustumine. Kuid roostevabast terasest toote kumeral ja nõgusal pinnal moodustatud keemilise kile tingimused passiivsesse olekusse sisenemiseks on erinevad. Metallisoolade kontsentratsioon anoodipiirkonnas suureneb pidevalt anoodse lahustumise tõttu, moodustades roostevabast terasest toote pinnal paksu ja vastupidavuskile.

Paksu kile paksus mikrokonfilksil ja toote nõgus pinnal varieerub ning anoodide mikropinna voolu jaotus on ebaühtlane. Suure voolutihedusega asukohtades toimub lahustumine kiiresti, prioriteetseks prioriteediks BURR-ide või mikrokoraskujuliste plokkide lahustumisele toote pinnal, et saavutada sujuvus. Seevastu madalama voolu tihedusega aladel on aeglasem lahustumine. Erinevate voolutiheduse jaotuste tõttu moodustab toote pind pidevalt kile ja lahustub erineva kiirusega. Samaaegselt toimuvad anoodi pinnal kaks vastasprotsessi: kile moodustumine ja lahustumine, samuti passiivse kile pidev genereerimine ja lahustumine. Selle tulemuseks on roostevabast terasest toodete pinnale sujuv ja väga poleeritud välimus, saavutades roostevabast terasest pinna poleerimise ja täpsustamise eesmärgi.

 


Postiaeg: 27.-27.-2012