La corrosión es un fenómeno en el que un material sufre una reacción química o electroquímica con el material circundante, lo que resulta en desintegración. Ya sea en nuestra vida diaria, o en la producción industrial, el "óxido" de metal se puede ver en todas partes, desde corrosión de tornillo pequeño, automóviles grandes, aviones, puentes y otra corrosión. La corrosión no solo causará pérdidas económicas, e incluso conducirá a accidentes de seguridad, sino que la importancia de la anticorrosión no debe subestimarse.
En la capa límite del sustrato, se generará la primera capa de reacción. Debido a la presencia de oxígeno en la atmósfera, la capa de reacción generalmente existe en forma de óxido y, por lo tanto, también se conoce como una película de óxido primaria (POF). Esta capa suele ser delgada e inicialmente previene una mayor corrosión.
En la parte superior de la capa de reacción, las sustancias se acumulan en capas adsorbidas. Por lo general, el primero es el agua, que, debido al carácter anfotérico de la mayoría de los óxidos metálicos, reacciona con la película de óxido primario en una reacción ácida-base, formando grupos de hidróxido libres en la superficie, en el que otras sustancias reactivas también pueden integrarse. Esta capa es una capa de quimisorción, que está fuertemente unida y es difícil de volver a disolver. La capa de quimisorción es seguida de cerca por la capa de adsorción física, que tiene una poca unión molecular y se reemplaza fácilmente.
La película de óxido primaria es la capa más importante de resistencia a la corrosión, cuanto más gruesa es la película, más fuerte es la adhesión, más resistencia a la corrosión. En otras palabras, la protección contra la corrosión debe iniciarse durante la formación y estabilización de la película de óxido primario (POF). Dependiendo del material metálico, se requieren aditivos (por ejemplo, tensioactivos, agentes redox). La corrosión generalmente comienza con la descomposición de la película de óxido primaria, que es muy probable que ocurra en materiales de acero no encendido, pero en el acero inoxidable, la película de óxido primaria es más estable debido a la presencia de componentes de aleación (especialmente cromo).
La corrosión común en la vida tiene una variedad de diferentes formas de expresión, echemos un vistazo a los siguientes siete tipos importantes de corrosión.
1. Corrosión de erosión:El metal está sujeto a erosión casi paralelo a la superficie. Es la forma más común de corrosión y generalmente es causada por agua o aire sucio.
2. Corrosión de grieta:Las grietas entre metales o miembros estructurales pueden conducir a una corrosión severa porque el electrolito se retiene por acción capilar y puede producir grandes diferencias de concentración. Esto puede prevenirse efectivamente mediante medidas de optimización del diseño.
3. Corrosión de contacto:Corrosión electroquímica resultante de dos metales diferentes en contacto entre sí mientras simultáneamente en un electrolito, con uno de los metales que se corroen a una velocidad significativamente más rápida. Se puede prevenir seleccionando materiales apropiados o interrumpiendo la conductividad entre los materiales.
4. Piezas:Las picaduras producen picaduras, cráteres o puntos. Por lo general, es causado por daños por picaduras en la capa protectora, como los poros en el recubrimiento o la erosión del cloruro en la capa de pasivación.
5. Corrosión intergranular:Principalmente, la ferrita CR y el acero austenítico CRNI en los límites del grano se erosionan, esta corrosión hará que el enlace entre los granos se debilite en gran medida. La corrosión intergranular grave puede hacer que el metal pierda resistencia y ductilidad, desmoronada bajo carga normal, el tratamiento térmico apropiado es prevenir la corrosión intergranular de la premisa.
6. Corrosión de punto de rocío:La corrosión de punto de rocío se refiere al vapor saturado debido al enfriamiento y la condensación en un líquido en el material causado por la corrosión, el acero de baja aleación, el acero no aleado y el acero inoxidable CRNI es susceptible a una fuerte erosión, debe estar protegida por una capa protectora adecuada.
7. Cracking de corrosión del estrés:En medios corrosivos, mientras que bajo estrés mecánico, el material formará grietas, especialmente en el cloro y las fuertes soluciones de álcali, conducirán al acero Austenítico CRNI dentro del agrietamiento de la corrosión de estrés.
Tiempo de publicación: mayo-21-2024