Durante el manejo, el ensamblaje, la soldadura, la inspección de la costura de soldadura y el procesamiento de las placas de revestimiento interior, el equipo y los accesorios de los tanques de acero inoxidable, se introducen diversos contaminantes de la superficie, como manchas de aceite, rasguños, óxido, impurezas, contaminantes de metal de bajo punto de ánimo, pintura, escoria de soldadura y salpicaduras. Estas sustancias afectan la calidad de la superficie del acero inoxidable, dañan su película de pasivación, reducen la resistencia a la corrosión superficial y lo hacen susceptible a los medios corrosivos en productos químicos transportados más tarde, lo que lleva a las picaduras, la corrosión intergranular e incluso el agrietamiento por corrosión por estrés.
Los tanques de acero inoxidable, debido al transporte de una variedad de productos químicos, tienen altos requisitos para prevenir la contaminación de la carga. Como la calidad de la superficie de las placas de acero inoxidable producidas en el país es relativamente pobre, es una práctica común realizar mecánicos, químicos opulido electrolíticoen placas, equipos y accesorios de acero inoxidable antes de limpiar, encurtir y pasarse para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
La película de pasivación sobre acero inoxidable tiene características dinámicas y no debe considerarse un alto detenido por la corrosión, sino más bien la formación de una capa protectora difusa. Tiende a dañarse en presencia de agentes reductores (como iones de cloruro) y puede proteger y reparar en presencia de oxidantes (como el aire).
Cuando el acero inoxidable está expuesto al aire, se forma una película de óxido.
Sin embargo, las propiedades de protección de esta película no son suficientes. A través de la victoria ácida, un grosor promedio de 10 μm de lasuperficie de acero inoxidableestá corroído, y la actividad química del ácido hace que la velocidad de disolución en los sitios de defectos sea más alta que otras áreas de superficie. Por lo tanto, el encurtido hace que toda la superficie tiende a un equilibrio uniforme. Es importante destacar que, a través del encubrimiento y la pasivación, el hierro y sus óxidos se disuelven preferentemente en comparación con el cromo y sus óxidos, eliminando la capa empobrecida por el cromo y enriqueciendo la superficie con el cromo. Bajo la acción de pasivación de los oxidantes, se forma una película de pasivación completa y estable, con el potencial de esta película de pasivación rica en cromo que alcanza +1.0V (SCE), cerca del potencial de los metales nobles, mejorando la estabilidad de resistencia a la corrosión.
Tiempo de publicación: Nov-28-2023