Productos de acero inoxidable soldados después de la aparición de varios defectos de corrosión

Acero inoxidable segúnA su microestructura se puede dividir en cinco categorías: ferrítico, martensítico, austenítico, austenítico + ferrita y precipitación endureciendo el acero inoxidable. El acero inoxidable austenítico generalmente se organiza como austenita pura a temperatura ambiente, y algunos son austenita + una pequeña cantidad de ferrita, y estas pequeñas cantidades de ferrita ayudan a prevenir el agrietamiento térmico. El acero inoxidable austenítico debido a la buena soldabilidad, en la industria química, los contenedores de petróleo y otras industrias se usan más ampliamente.

El acero inoxidable austenítico tiene una buena soldadura, pero cuando el material de soldadura o el proceso de soldadura no es correcto, se producirán los siguientes defectos: corrosión intergranular, agrietamiento por corrosión del estrés, grietas térmicas.
De acuerdo con las características de soldadura anteriores del acero inoxidable, para garantizar la calidad de la junta, se debe utilizar el siguiente proceso de soldadura:

1. Preparación previa a la soldado. Es necesario eliminar todo tipo de contaminación que puedan carbonizar el metal de soldadura. El área de bisel y soldadura de soldadura debe ser desgastado y desgastado con acetona o alcohol antes de soldar. Los cepillos de alambre de acero al carbono no deben usarse para limpiar las superficies de bisel y soldadura. La eliminación de la escoria y el óxido debe ser la rueda de molienda, el cepillo de alambre de acero inoxidable.

2. Los electrodos de soldadura deben almacenarse en un almacén limpio. Cuando se use la varilla de soldadura se debe colocar en el cilindro de la varilla de soldadura, no toque directamente la piel del flujo de la varilla de soldadura con las manos.

3. Soldadura de placa delgada y soldados de acero inoxidable menos restringidos, puede elegir una varilla de soldadura de piel de flujo de óxido de titanio. Porque el arco de este electrodo es estable, y la soldadura tiene una forma bellizada.

4. Para la posición de soldadura vertical y vertical, se deben utilizar electrodos con núcleo de flujo de óxido de calcio. Su solidificación de escoria más rápido, el metal de soldadura derretido puede desempeñar un cierto papel de apoyo.

5. Soldadura blindada por gas y soldadura automática de arco sumergido, debe usarse en contenido de cromo y manganeso que el material base del cable, para compensar el proceso de soldadura de elementos de aleación de la quemadura.

6. En el proceso de soldadura, la soldadura debe mantenerse a una temperatura de intermediación baja, preferiblemente no exceder los 150 ℃.Acero inoxidableLa soldadura de placa gruesa, para acelerar el enfriamiento, se puede rociar desde la parte posterior de la soldadura o la superficie de soldadura de soplado de aire comprimido, pero la capa intermedia debe prestar atención a la limpieza, para evitar la contaminación del aire comprimido de la zona de soldadura.

7. Cuando la soldadura manual de arco eléctrico, la corriente de soldadura debe seleccionarse dentro del rango de corriente especificada en el manual de la barra de soldadura. Debido a que el valor de resistencia al acero inoxidable es mayor, cerca del extremo de sujeción de una sección del electrodo es susceptible al papel del calor de resistencia y el rojo, en la soldadura a la segunda mitad del electrodo debe acelerarse la velocidad de fusión, de modo que la profundidad de la soldadura de la fusión se reduce, pero la velocidad de fusión es demasiado rápida y debe ser la velocidad de fusión acelerada, de modo que la profundidad de la soldadura se reduzca, pero la velocidad de fusión es demasiado rápida y debe ser la velocidad de fusión acelerada, de modo que se reduzca la velocidad de la soldadura, pero la velocidad de fusión es demasiado rápida y debe provocar la velocidad de fusión y otras defectos. Desde la garantía de la resistencia a la corrosión de las consideraciones de la junta, también requiere la selección de una corriente de soldadura más pequeña, reduzca la entrada de calor de soldadura, para evitar el sobrecalentamiento de la zona soldada afectada por el calor.

8. La tecnología de ruta de soldadura estrecha debe usarse en la tecnología de operación, trate de no balancear la varilla de soldadura al soldar y mejorar la velocidad de soldadura tanto como sea posible bajo la premisa de mantener una buena fusión.

9. Soldicios de acero inoxidable Después de soldar para realizar el tratamiento con el óxido de pasivación, se puede utilizar el mecanismo de pasivación para explicar la teoría de la película delgada, es decir, la pasivación se debe al papel del metal y las sustancias oxidantes, el papel de la superficie del metal para generar un rendimiento de cobertura muy delgado, denso y bueno, firmemente adsorbido en la película de pasivación metálica de la superficie. Esta película en una fase separada existe, generalmente compuestos de metal oxidado. Desempeña el papel de los medios de metal y la corrosión completamente separados del papel de prevenir el contacto de los medios de metal y la corrosión, por lo que el metal básicamente deja de disolverse para formar un estado pasivo para lograr el papel de la prevención de la corrosión.