La mayoría de la corrosión en los materiales metálicos ocurre en ambientes atmosféricos, que contienen factores y componentes inductores de corrosión como oxígeno, humedad, variaciones de temperatura y contaminantes. La corrosión por pulverización de sal es una forma común y altamente destructiva de corrosión atmosférica.
La corrosión por pulverización de sal implica principalmente la permeación de soluciones de sal conductora en el interior de los materiales metálicos, lo que lleva a reacciones electroquímicas. Esto da como resultado la formación de células microgalvánicas, con la configuración de "impureza de potencial-potencial de solución metálica de baja potencial". La transferencia de electrones se produce, y el metal que actúa a medida que el ánodo se disuelve, formando nuevos compuestos, es decir, productos de corrosión. Los iones de cloruro juegan un papel fundamental en el proceso de corrosión del aerosol de sal. Poseen fuertes habilidades de penetración, se infiltran fácilmente en la capa de óxido del metal e interrumpen el estado de pasivación del metal. Además, los iones de cloruro tienen baja energía de hidratación, lo que hace que se adsorban fácilmente a la superficie del metal, desplazando el oxígeno dentro de la capa protectora de óxido de metal, causando el daño metálico.
La prueba de pulverización de sal se clasifica en dos tipos principales: pruebas de exposición ambiental natural y pruebas ambientales de pulverización de sal simuladas artificialmente. Este último utiliza un aparato de prueba, conocido como cámara de prueba de spray de sal, que tiene un volumen controlado y genera un entorno de spray de sal artificialmente. En esta cámara, los productos se evalúan para su resistencia a la corrosión por pulverización de sal. En comparación con los ambientes naturales, la concentración de sal en el entorno de pulverización de sal puede ser varias veces o decenas de veces más alta, acelerando significativamente la tasa de corrosión. La realización de pruebas de pulverización de sal en los productos permite duraciones de pruebas mucho más cortas, y los resultados se parecen mucho a los efectos de la exposición natural. Por ejemplo, si bien puede tomar un año evaluar la corrosión de una muestra de producto en un entorno natural al aire libre, realizar la misma prueba en un entorno de sal de sal simulado artificialmente puede producir resultados similares en solo 24 horas.
La equivalencia entre las pruebas de pulverización de sal y el tiempo de exposición al medio ambiente natural se puede resumir de la siguiente manera:
24 horas de prueba de spray de sal neutral ≈ 1 año de exposición natural.
24 horas de prueba de pulverización de sal de ácido acético ≈ 3 años de exposición natural.
24 horas de prueba de aerosol de sal de ácido acético acelerado de sal de cobre ≈ 8 años de exposición natural.
Tiempo de publicación: Oct-26-2023