El pulido químico es un proceso de tratamiento de superficie común para el acero inoxidable. En comparación con elproceso de pulido electroquímico, su principal ventaja radica en su capacidad para pulir piezas en forma de complejo sin la necesidad de una fuente de energía de CC y accesorios especializados, lo que resulta en una alta productividad. Funcionalmente, el pulido químico no solo proporciona una superficie con limpieza física y química, sino que también elimina la capa de daño mecánico y la capa de tensión en la superficie de acero inoxidable.
Esto da como resultado una superficie mecánicamente limpia, que es beneficiosa para prevenir la corrosión localizada, mejorar la resistencia mecánica y extender la vida útil de los componentes.
Sin embargo, las aplicaciones prácticas plantean desafíos debido a las diversas variedades de acero inoxidable. Diferentes grados de acero inoxidable exhiben sus propios patrones de desarrollo de corrosión únicos, lo que hace que sea práctico usar una solución única para el pulido químico. Como resultado, existen múltiples tipos de datos para soluciones de pulido químico de acero inoxidable.
Pulido electrolítico de acero inoxidableimplica suspender productos de acero inoxidable en el ánodo y someterlos a electrólisis anódica en una solución de pulido electrolítico. El pulido electrolítico es un proceso anódico único donde la superficie del producto de acero inoxidable experimenta dos procesos conflictivos simultáneamente: la formación continua y la disolución de la película de óxido de superficie metálica. Sin embargo, las condiciones para la película química formada en las superficies convexas y cóncavas del producto de acero inoxidable para ingresar a un estado pasivado son diferentes. La concentración de sales de metal en el área del ánodo aumenta continuamente debido a la disolución anódica, formando una película gruesa de alta resistencia en la superficie del producto de acero inoxidable.
El grosor de la película gruesa en las superficies micro-convexas y cóncavas del producto varía, y la distribución de la corriente de micro-superficie anódica es desigual. En ubicaciones con alta densidad de corriente, la disolución ocurre rápidamente, priorizando la disolución de rebabas o bloques microcónxos en la superficie del producto para lograr la suavidad. En contraste, las áreas con menor densidad de corriente exhiben una disolución más lenta. Debido a las diferentes distribuciones de densidad de corriente, la superficie del producto forma continuamente una película y se disuelve a diferentes velocidades. Simultáneamente, se producen dos procesos opuestos en la superficie del ánodo: formación y disolución de la película, así como la generación continua y la disolución de la película de pasivación. Esto da como resultado una apariencia lisa y altamente pulida en la superficie de los productos de acero inoxidable, logrando el objetivo del pulido y refinamiento de la superficie de acero inoxidable.
Tiempo de publicación: Nov-27-2023