Análisis y soluciones a problemas comunes en el pulido electrolítico

1. ¿Por qué hay manchas o pequeñas áreas en la superficie que parecen sin pulir después deelectro-pulido?

Análisis: eliminación de aceite incompleto antes del pulido, lo que resulta en trazas de aceite residuales en la superficie.

2. ¿Por qué aparecen parches grises negros en la superficie despuéspulido?

Análisis: eliminación incompleta de la escala de oxidación; Presencia localizada de escala de oxidación.
Solución: Aumente la intensidad de la eliminación de la escala de oxidación.

3. ¿Qué causa la corrosión en los bordes y puntas de la pieza de trabajo después de pulir?

Análisis: Corriente excesiva o alta temperatura de electrolitos en los bordes y puntas, tiempo de pulido prolongado que conduce a una disolución excesiva.
Solución: ajuste la densidad de corriente o la temperatura de la solución, acorte el tiempo. Verifique el posicionamiento del electrodo, use blindaje en los bordes.

4. ¿Por qué la superficie de la pieza de trabajo parece opaca y gris después del pulido?

Análisis: la solución de pulido electroquímico es ineficaz o no significativamente activa.
Solución: verifique si la solución de pulido electrolítico se ha utilizado durante demasiado tiempo, la calidad se ha degradado o si la composición de la solución se ve desequilibrada.

5. ¿Por qué hay rayas blancas en la superficie después del pulido?

Análisis: la densidad de la solución es demasiado alta, el líquido es demasiado grueso, la densidad relativa supera 1.82.
Solución: aumente la agitación de la solución, diluya la solución a 1.72 si la densidad relativa es demasiado alta. Calienta por una hora a 90-100 ° C.

6. ¿Por qué hay áreas sin brillo o con un efecto yin-yang después del pulido?

Análisis: posicionamiento inadecuado de la pieza de trabajo en relación con el cátodo o el blindaje mutuo entre piezas de trabajo.
Solución: ajuste la pieza de trabajo adecuadamente para garantizar una alineación adecuada con el cátodo y la distribución racional de la energía eléctrica.

7. ¿Por qué algunos puntos o áreas no son lo suficientemente brillantes, o las rayas opacas verticales aparecen después del pulido?

Análisis: las burbujas generadas en la superficie de la pieza de trabajo durante las etapas posteriores del pulido no se han separado en el tiempo o se han adherido a la superficie.
Solución: Aumente la densidad de corriente para facilitar el desprendimiento de burbujas o aumentar la velocidad de agitación de la solución para mejorar el flujo de solución.

8. ¿Por qué son los puntos de contacto entre piezas y accesorios mediocres con manchas marrones, mientras que el resto de la superficie es brillante?

Análisis: Mal contacto entre piezas y accesorios que causan una distribución de corriente desigual, o puntos de contacto insuficientes.
Solución: pule los puntos de contacto en los accesorios para una buena conductividad, o aumente el área de contacto entre piezas y accesorios.

9. ¿Por qué algunas piezas se pulen en el mismo tanque brillantes, mientras que otras no lo son o tienen opacidad localizada?

Análisis: Demasiadas piezas de trabajo en el mismo tanque que causan una distribución de corriente desigual o superposición y protección entre piezas de trabajo.
Solución: reduzca el número de piezas de trabajo en el mismo tanque o preste atención al acuerdo de piezas de trabajo.

10. ¿Por qué hay puntos blancos plateados cerca de las partes cóncavas y los puntos de contacto entre las piezas yaccesorios después de pulir?

Análisis: las piezas cóncavas están protegidas por las partes mismas o los accesorios.
Solución: ajuste la posición de las piezas para garantizar que las piezas cóncavas reciban líneas eléctricas, reduzcan la distancia entre los electrodos o aumenten la densidad de corriente adecuadamente.