1.Formación de la capa de pasivación, mejorando la resistencia a la corrosión:
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se basa en la formación de una capa de pasivación que consiste en óxido de cromo (CR2O3). Varios factores pueden provocar daños en la capa de pasivación, incluidas las impurezas de la superficie, el estrés por tracción inducido por el procesamiento mecánico y la formación de escalas de hierro durante el tratamiento térmico o los procesos de soldadura. Además, el agotamiento local de cromo causado por reacciones térmicas o químicas es otro factor que contribuye al daño de la capa de pasivación.Pulido electrolíticoNo daña la estructura de la matriz del material, está libre de impurezas y defectos locales. En comparación con el procesamiento mecánico, no da como resultado el agotamiento de cromo y níquel; Por el contrario, puede conducir a un ligero enriquecimiento de cromo y níquel debido a la solubilidad del hierro. Estos factores sientan las bases para la formación de una capa de pasivación perfecta. El pulido electrolítico se aplica en industrias médicas, químicas, alimentarias y nucleares donde se requiere alta resistencia a la corrosión.Desde el pulido electrolíticoes un proceso que logra suavidad de la superficie microscópica, mejora la apariencia de la pieza de trabajo. Esto hace que el pulido electrolítico sea adecuado para aplicaciones en el campo médico, como los implantes internos utilizados en cirugías (p. Ej., Placas óseas, tornillos), donde tanto la resistencia a la corrosión como la biocompatibilidad son esenciales.
2. Remoción de rebabas y bordes
La capacidad depulido electrolíticoPara eliminar completamente las rebabas finas en la pieza de trabajo depende de la forma y el tamaño de las rebabas. Las rebabas formadas por la molienda son más fáciles de eliminar. Sin embargo, para las rebabas más grandes con raíces gruesas, se puede requerir un proceso previo a la deudor, seguido de una eliminación económica y efectiva a través del pulido electrolítico. Esto es particularmente adecuado para piezas mecánicas frágiles y áreas que son difíciles de alcanzar. Por lo tanto, el desacuerdo se ha convertido en una aplicación esencial deTecnología de pulido electrolítico, especialmente para componentes mecánicos de precisión, así como elementos ópticos, eléctricos y electrónicos.
Una característica única del pulido electrolítico es su capacidad para hacer que los bordes de corte sean más nítidos, combinando desacuerdo y pulido para mejorar en gran medida la nitidez de las cuchillas, reduciendo significativamente las fuerzas de corte. Además de eliminar las rebabas, el pulido electrolítico también elimina las microgrietas e impurezas integradas en la superficie de la pieza de trabajo. Elimina el metal de la superficie sin afectar significativamente la superficie, introduciendo ninguna energía en la superficie, lo que lo convierte en una superficie libre de estrés en comparación con las superficies sometidas a tensiones de tracción o compresión. Esta mejora mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo.
3.
La limpieza de la superficie de una pieza de trabajo depende de sus características de adhesión, y el pulido electrolítico reduce sustancialmente la adhesividad de las capas adherentes en su superficie. En la industria nuclear, el pulido electrolítico se utiliza para minimizar la adhesión de contaminantes radiactivos a superficies de contacto durante las operaciones. En las mismas condiciones, el uso depulido electrolíticoLas superficies pueden reducir la contaminación durante las operaciones en aproximadamente un 90% en comparación con las superficies pulidas con ácido. Además, el pulido electrolítico se emplea para controlar las materias primas y detectar grietas, lo que hace que las causas de los defectos de las materias primas y la no uniformidad estructural en las aleaciones sean claras después del pulido electrolítico.
4. Adecuado para piezas de trabajo de forma irregular
Pulido electrolíticoTambién es aplicable a piezas de trabajo de forma irregular y no uniforme. Asegura un pulido uniforme de la superficie de la pieza de trabajo, acomodando piezas de trabajo pequeñas y grandes, e incluso permite el pulido de cavidades internas complejas.
Tiempo de publicación: Dic-13-2023