Korrosion ist ein Phänomen, bei dem ein Material eine chemische oder elektrochemische Reaktion mit dem umgebenden Material erfährt, was zu Zerfall führt. Ob in unserem täglichen Leben oder in der industriellen Produktion, Metall „Rost“ ist überall zu sehen, von kleinen Schraubenkorrosion, großen Autos, Flugzeugen, Brücken und anderen Korrosion. Korrosion führt nicht nur zu wirtschaftlichen Verlusten und führt sogar zu Sicherheitsunfällen, die Bedeutung der Antikorrosion sollte nicht unterschätzt werden.
In der Grenzschicht des Substrats wird die erste Reaktionsschicht erzeugt. Aufgrund des Vorhandenseins von Sauerstoff in der Atmosphäre existiert die Reaktionsschicht normalerweise in Form eines Oxids und ist daher auch als Primäroxidfilm (POF) bekannt. Diese Schicht ist normalerweise dünn und verhindert zunächst eine weitere Korrosion.
Auf der Reaktionsschicht akkumulieren sich Substanzen in adsorbierten Schichten. Normalerweise ist das erste Wasser, das aufgrund des amphoteren Charakters der meisten Metalloxide mit dem primären Oxidfilm in einer Säure-Base-Reaktion reagiert und freie Hydroxidgruppen auf der Oberfläche bildet, in die auch andere reaktive Substanzen eingebettet werden können. Diese Schicht ist eine Chemisorptionsschicht, die stark gebunden und schwer zu leiten ist. Die Chemisorptionsschicht folgt eng von der physikalischen Adsorptionsschicht, die eine schlechte molekulare Bindung aufweist und leicht ersetzt wird.
Der primäre Oxidfilm ist die wichtigste Schicht an Korrosionsbeständigkeit. Je dicker der Film ist, desto stärker die Haftung, desto mehr Korrosionsbeständigkeit. Mit anderen Worten, der Korrosionsschutz sollte während der Bildung und Stabilisierung des Primäroxidfilms (POF) gestartet werden. Abhängig vom Metallmaterial sind Additive (z. B. Tenside, Redoxagenten) erforderlich. Korrosion beginnt normalerweise mit der Zersetzung des primären Oxidfilms, der in nicht alllogen Stahlmaterialien sehr wahrscheinlich auftritt. In Edelstahl ist der primäre Oxidfilm jedoch aufgrund des Vorhandenseins von Legierungskomponenten (insbesondere Chrom) stabiler.
Häufige Korrosion im Leben hat eine Vielzahl verschiedener Ausdrucksformen. Schauen wir uns die folgenden sieben wichtigen Arten von Korrosion an.
1. Erosion Korrosion:Das Metall wird einer Erosion fast parallel zur Oberfläche ausgesetzt. Es ist die häufigste Form der Korrosion und wird normalerweise durch Wasser oder schmutzige Luft verursacht.
2. Crevice Corrosion:Spalten zwischen Metallen oder Strukturmitgliedern können zu schwerer Korrosion führen, da der Elektrolyte durch Kapillarwirkung beibehalten wird und große Konzentrationsunterschiede hervorrufen kann. Dies kann effektiv durch Konstruktionsoptimierungsmaßnahmen verhindert werden.
3.. Kontaktieren Sie Korrosion:Elektrochemische Korrosion aufgrund von zwei unterschiedlichen Metallen, die gleichzeitig in einem Elektrolyten miteinander in Kontakt stehen, wobei eine der Metalle mit einer signifikant schnelleren Geschwindigkeit korrodieren. Es kann verhindert werden, indem geeignete Materialien ausgewählt oder die Leitfähigkeit zwischen Materialien unterbrochen werden.
4. Lochfraß:Lochfraß führt zu Lochfraß, Kratering oder Pinpointing. Es wird normalerweise durch Lakenschäden der Schutzschicht wie Poren in der Beschichtung oder der Chlorid -Erosion auf der Passivierungsschicht verursacht.
5. Intergranulare Korrosion:Hauptsächlich Ferrit CR und Crni Austenitstahl in den Korngrenzen werden untergraben, diese Korrosion wird die Bindung zwischen den Körnern stark geschwächt. Eine schwerwiegende intergranulare Korrosion kann das Metall dazu bringen, Festigkeit und Duktilität zu verlieren, unter normaler Belastung zu bröckeln. Eine angemessene Wärmebehandlung besteht darin, eine intergranuläre Korrosion der Prämisse zu verhindern.
6. Dew-Punkt-Korrosion:Taupunktkorrosion bezieht sich auf den gesättigten Dampf aufgrund von Abkühlung und Kondensation in eine Flüssigkeit auf dem Material, das durch Korrosion, niedriger Alloy-Stahl, nicht-alloy-Stahl und CRNI-Edelstahl verursacht wird, anfällig für starke Erosion und muss durch eine geeignete Schutzschicht geschützt werden.
7. Stresskorrosionsrisse:In korrosiven Medien bildet das Material unter mechanischer Spannung Risse, insbesondere in Chlor- und starken Alkali -Lösungen, zu CRNI -Austenit -Stahl innerhalb der Spannungskorrosionsrisse.
Postzeit: Mai-21-2024