EdelstahlBezieht sich auf die Menge an Chrom über 12% des Stahls. Chrom in der Rolle von Stahl kann eine Schicht aus fest dichtem CR2O3 -Film auf der Oberfläche des Stahls bilden, so dass der Stahl selbst und die Atmosphäre oder die korrosive Medienisolierung und -schutz vor Korrosion. Auf dieser Grundlage und dann können eine bestimmte Menge Ni, Ti, NB, W und andere Elemente eine spezielle Korrosionswiderstand bilden.Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation oder einen gewissen Grad der Hochtemperaturstärke und andere Eigenschaften verschiedener Arten von Edelstahl.
Edelstahl nachZu seiner Mikrostruktur kann in fünf Kategorien unterteilt werden: ferritisch, martensitisch, austenitisch, austenitischer + Ferrit- und Niederschlagshärten aus rostfreiem Stahl. Austenitischer Edelstahl wird normalerweise bei Raumtemperatur als reines Austenit organisiert, und einige sind Austenit + eine kleine Menge Ferrit, und diese kleinen Mengen Ferrit helfen thermische Risse. Austenitischer Edelstahl aufgrund einer guten Schweißbarkeit in der chemischen Industrie werden Erdölbehälter und andere Branchen häufiger eingesetzt.
Austenitischer Edelstahl hat eine gute Schweißbarkeit, aber wenn das Schweißmaterial oder das Schweißverfahren nicht korrekt ist, treten die folgenden Defekte auf: intergranuläre Korrosion, Spannungskorrosionsrisse, thermische Risse.
Nach den oben genannten Schweißeigenschaften von Edelstahl sollte der folgende Schweißverfahren verwendet werden, um die Qualität der Verbindung zu gewährleisten:
1. Vorbereitung vor dem Schweißen. Es ist notwendig, alle Arten von Kontaminationen zu entfernen, die das Schweißmetall carbonisieren können. Das Schweißen und Schweißbereich sollte vor dem Schweißen entleert und mit Aceton oder Alkohol entnommen werden. Kohlenstoffstahldrahtbürsten dürfen nicht zur Reinigung von Schäden und Schweißflächen verwendet werden. Schlacke und Rostentfernung sollten Schleifrad, Edelstahldrahtbürste sein.
2. Schweißelektroden müssen in einem sauberen Lagerhaus gelagert werden. Bei der Verwendung des Schweißstabes sollte der Schweißstabzylinder die Schweißstangenflusshaut mit Ihren Händen nicht direkt berühren.
3. Schweißscheiben und weniger eingeschränkte Schweißgut aus Edelstahl können Sie die Flusshautschweißstange vom Titanoxid-Typ wählen. Weil der Bogen dieser Elektrode stabil ist und die Schweißnaht wunderschön geformt ist.
4. Für die vertikale und vertikale Schweißposition sollten Calciumoxidfluss -Elektroden verwendet werden. Seine Schlacke schneller, das geschmolzene Schweißmetall kann eine gewisse Stützrolle spielen.
5. Gasabschützer Schweißen und ein automatisches ARC -ARC -Schweißen sollten im Chrom- und Mangangehalt verwendet werden als das Grundmaterial des Drahtes, um den Schweißprozess von Legierungselementen der Verbrennung auszugleichen.
6. Im Schweißverfahren muss die Schweißzahl bei einer niedrigen Zwischenschichttemperatur gehalten werden, vorzugsweise nicht mehr als 150 ° C.EdelstahlUm die Kühlung zu beschleunigen, kann ein dickes Plattenschweißen von der Rückseite der Schweiß- oder Druckschweißoberfläche besprüht werden. Die Zwischenschicht muss jedoch darauf achten, die Reinigung zu verhindern, um eine Druckluftverschmutzung der Schweißzone zu verhindern.
7. Beim manuellen elektrischen Lichtbogenschweißen sollte der Schweißstrom innerhalb des im Schweißstangenhandbuch angegebenen Strombereichs ausgewählt werden. Aufgrund des rostfreien Stahlwiderstands ist der Wert größer, in der Nähe des klemmenden Endes eines Abschnitts der Elektrode ist anfällig für die Rolle von Widerstandswärme und rot, im Schweißen bis zur zweiten Hälfte der Elektrode sollte beschleunigt werden, so dass die Schweißtiefe der Schweißtiefe reduziert wird, aber die Schmelzgeschwindigkeit zu schnell und zu dem Unfugen und der anderen Defekte führt. Von der Gewährleistung des Korrosionsbeständigkeit der Verbindungsüberlegungen erfordert auch die Auswahl eines kleineren Schweißstroms, reduzieren Sie den Wärmeeingang, um eine Überhitzung der geschweißten Wärmezone zu verhindern.
8. In der Betriebstechnologie sollte die Technologie für schmale Schweißpfad verwendet werden, versuchen Sie, die Schweißstange beim Schweißen nicht zu schwingen und die Schweißgeschwindigkeit so weit wie möglich unter der Prämisse der Aufrechterhaltung einer guten Fusion zu verbessern.
9. Edelstahlschweißungen nach Schweißen zur Behandlung von Passivierungsrost können der Passivierungsmechanismus verwendet werden, um die Dünnfilmtheorie zu erklären, dh Passivierung ist auf die Rolle der Metall- und oxidierenden Substanzen zurückzuführen, die Rolle der Metalloberfläche für einen sehr dünnen, dicken, guten Abdeckungsleistung und fester Auftritt auf dem Metalloberflächen -Passivierungsfilm. Dieser Film in eine separate Phase existiert normalerweise oxidierte Metallverbindungen. Es spielt die Rolle des Metall- und Korrosionsmediums, das vollständig von der Rolle der Verhinderung des Metall- und Korrosionsmedienkontakts getrennt ist, so dass das Metall im Grunde auf die Auflösung eines passiven Zustands aufweist, um die Rolle der Korrosionsprävention zu erreichen.
Postzeit: Mai-14-2024