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Korrosionsklassifizierung von Metallmaterialien
Korrosionsmuster von Metallen können im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt werden: umfassende Korrosion und lokalisierte Korrosion. Und lokalisierte Korrosion kann unterteilt werden in: Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion, galvanische Kopplungskorrosion, intergranuläre Korrosion, selektiv ...Mehr lesen -
Können Edelstahlbleche nach der Drahtziehung noch korrosionsfest sein?
Nachdem das Edelstahlblech Drahtziehung unterzogen wurde, behält sie immer noch einige Korrosionsbeständigkeit und Rostvorbeugungseffekte bei. Im Vergleich zu Edelstahlblechen, die keine Drahtzeichnung unterzogen haben, kann die Leistung jedoch leicht abnehmen. CUR ...Mehr lesen -
Vergleich von 200er, 300 Serie und 400 Serie Edelstahl
Derzeit beträgt der chinesische Marktverkauf von Edelstahl hauptsächlich 300 -Serien und 200 Serien, der Unterschied zwischen beiden ist die Menge des Nickelgehalts des chemischen Elements, was sie in der Leistung und dem Preis des großen Unterschieds verursachte. Auf der aktuellen Ebene von n ...Mehr lesen -
Oberflächenvorbehandlung vor der Behandlung von Metallpassivierung
Der Oberflächenzustand und die Sauberkeit des Substrats vor der Metallpassivierungsbehandlung beeinflussen direkt die Qualität der Passivierungsschicht. Die Oberfläche des Substrats ist im Allgemeinen mit einer Oxidschicht, einer Adsorptionsschicht und einer Haftung von Schadstoffen wie ...Mehr lesen -
Kupfer -Antioxidation - Erforschung der mysteriösen Kraft der Kupferpassivierungslösung
Im Bereich der Metallverarbeitung ist Kupfer ein häufiges Material, das aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit, thermischen Leitfähigkeit und Duktilität weit verbreitet ist. Kupfer ist jedoch anfällig für die Oxidation in der Luft und bildet einen dünnen Oxidfilm, der zu einer Leistungsabnahme führt. Zu Enhan ...Mehr lesen -
Chinesische Neujahrsfeiertagsmeldung
Chinesische Neujahrsfeiertag -Kündigungsmeldung, liebe Kunden, bitte werden Sie informiert, dass unser Unternehmen vom 25. Januar 2024 bis 21. Februar 2024 für den chinesischen Neujahrsfeiertag geschlossen wird. Das normale Geschäft wird am 22. Februar wieder aufgenommen. Alle in den Ferien erteilten Bestellungen werden nach dem 22. Februar produziert. Wir möchten ...Mehr lesen -
Bildung von Metallpassivierung und Dicke des Passivierungsfilms
Die Passivierung ist definiert als die Bildung einer sehr dünnen Schutzschicht auf der Oberfläche eines Metallmaterials unter oxidierenden Bedingungen, die durch starke anodische Polarisation erreicht wird, um Korrosion zu hemmen. Einige Metalle oder Legierungen entwickeln bei der Aktivierung eine einfache hemmende Schicht ...Mehr lesen -
Der Unterschied zwischen Phosphat- und Passivierungsbehandlungen in Metallen liegt in ihren Zwecken und Mechanismen.
Phosphating ist ein wesentliches Verfahren zur Korrosionsprävention in Metallmaterialien. Zu den Zielen gehört, dass das Basismetall Korrosionsschutz bietet, vor dem Malen als Primer dient, die Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungsschichten verbessert und als ...Mehr lesen -
Korrosionsursachen und Antikorrosionsmethoden für Aluminiumlegierung in Hochgeschwindigkeitszügen
Die Körper- und Hakenstrahlstruktur von Hochgeschwindigkeitszügen werden unter Verwendung von Aluminiumlegierung hergestellt, die für ihre Vorteile wie geringe Dichte, Hochfestigkeit zu Gewicht, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Leistung mit niedriger Temperaturen bekannt sind. Durch Ersetzen traditioneller Stahl ...Mehr lesen -
Kalte gerollte Stahlplatte Warum Pickling Passivierung
Die kalte, gerollte Stahlplatte wird auf der Grundlage einer heißen gerollten Spule im Allgemeinen heiß gerollt → Pickling Passivation → Kälte gerollt Ein solcher Prozess. Obwohl der Prozess aufgrund des Rollens auch die Stahlplattentemperatur macht, aber immer noch als kaltes Rollen bezeichnet wird ...Mehr lesen -
Einführung in den Polierprozess von hoch sauberem Edelstahlrohr
Das Oberflächenfinish des hochrangigen Edelstahlrohrleitungssystems spielt eine sehr wichtige Rolle bei der sicheren Produktion von Lebensmitteln und Drogen. Eine gute Oberflächenbeschaffung hat die Eigenschaften der Reinigbarkeit, Verringerung des mikrobiellen Wachstums, Korrosionsbeständigkeit, Entfernung von Metallunfällen ...Mehr lesen -
Analyse und Lösungen für gemeinsame Probleme beim elektrolytischen Polieren
1. Warum gibt es auf der Oberfläche Flecken oder kleine Bereiche, die nach dem Elektropolieren unpoliert erscheinen? Analyse: Unvollständiges Ölentfernung vor dem Polieren, was zu Restölspuren auf der Oberfläche führt. 2. Warum erscheinen grau-schwarze Patches nach dem Polieren auf der Oberfläche? Anal...Mehr lesen