Chemisches Polieren ist ein häufiger Oberflächenbehandlungsprozess für Edelstahl. Im Vergleich zu derElektrochemischer PolierprozessDer Hauptvorteil liegt in seiner Fähigkeit, komplexförmige Teile zu polieren, ohne dass eine DC-Stromquelle und eine spezielle Vorrichtungen erforderlich sind, was zu einer hohen Produktivität führt. Funktionell liefert das chemische Polieren nicht nur eine Oberfläche mit physikalischer und chemischer Sauberkeit, sondern entfernt auch die mechanische Schadensschicht und die Spannungsschicht auf der Oberfläche aus Edelstahl.
Dies führt zu einer mechanisch sauberen Oberfläche, die für die Verhinderung lokalisierter Korrosion, die Verbesserung der mechanischen Festigkeit und die Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten von Vorteil ist.
Praktische Anwendungen stellen jedoch aufgrund der verschiedenen Sorten von Edelstahl Herausforderungen dar. Verschiedene Grades von Edelstahl weisen ihre eigenen einzigartigen Korrosionsentwicklungsmuster auf, was es unpraktisch macht, eine einzelne Lösung für das chemische Polieren zu verwenden. Infolgedessen gibt es mehrere Datentypen für chemische Polierlösungen aus rostfreiem Stahl.
Elektrolytikpolieren aus rostfreiem StahlBeinhaltet die Aufhängung von Edelstahlprodukten auf der Anode und die Auswüftung einer anodischen Elektrolyse in einer elektrolytischen Polierlösung. Elektrolytisches Polieren ist ein einzigartiger anodischer Prozess, bei dem die Oberfläche des Edelstahlprodukts gleichzeitig zwei widersprüchliche Prozesse erfährt: die kontinuierliche Bildung und Auflösung des Metalloberflächenoxidfilms. Die Bedingungen für den chemischen Film, der sich auf den konvexen und konkaven Oberflächen des Edelstahlprodukts für den Eintritt in einen passivierten Zustand bildet, sind jedoch unterschiedlich. Die Konzentration der Metallsalze im Anodenbereich nimmt aufgrund der anodischen Auflösung kontinuierlich zu und bildet einen dicken, hochbeständigen Film auf der Oberfläche des Edelstahlprodukts.
Die Dicke des dicken Films auf den mikrokonvexen und konkaven Oberflächen des Produkts variiert, und die Verteilung des Anoden-Mikrooberflächenstroms ist ungleichmäßig. An Stellen mit hoher Stromdichte tritt die Auflösung schnell auf und priorisiert die Auflösung von Burrs oder Mikrokonvexen auf der Produktoberfläche, um Glätte zu erreichen. Im Gegensatz dazu weisen Bereiche mit niedrigerer Stromdichte eine langsamere Auflösung auf. Aufgrund der unterschiedlichen Stromdichteverteilungen bildet die Produktoberfläche kontinuierlich einen Film und löst sich mit unterschiedlichen Raten auf. Gleichzeitig treten zwei gegensätzliche Prozesse auf der Anodenoberfläche auf: Filmbildung und -auflösung sowie die kontinuierliche Erzeugung und Auflösung des Passivierungsfilms. Dies führt zu einem glatten und hochpolierten Erscheinungsbild auf der Oberfläche von Edelstahlprodukten, wodurch das Ziel des Polierens und Verfeinerung von Edelstahloberflächen erreicht wird.
Postzeit: Nov.-27-2023