1. Bildung der Passivierungsschicht, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit:
Die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl basiert auf der Bildung einer Passivierungsschicht, die aus Chromoxid (CR2O3) besteht. Mehrere Faktoren können zu einer Beschädigung der Passivierungsschicht führen, einschließlich Oberflächenverunreinigungen, durch mechanischer Verarbeitung verursachter Zugspannung und der Bildung von Eisenschuppen während der Wärmebehandlung oder des Schweißverfahrens. Darüber hinaus ist die durch thermischen oder chemische Reaktionen verursachte lokale Chromabbau ein weiterer Faktor, der zur Schädigung der Passivierungsschicht beiträgt.Elektrolytisches PolierenBeschädigt nicht die Matrixstruktur des Materials, ist frei von Verunreinigungen und lokalen Mängel. Im Vergleich zur mechanischen Verarbeitung führt es nicht zu Chrom- und Nickelabbau; Im Gegenteil, es kann aufgrund der Löslichkeit von Eisen zu einer leichten Anreicherung von Chrom und Nickel führen. Diese Faktoren bilden die Grundlage für die Bildung einer makellosen Passivierungsschicht. Elektrolytisches Polieren wird in medizinischen, chemischen, Lebensmitteln und Kernindustrien angewendet, in denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.Seit elektrolytischem Polierenist ein Prozess, der mikroskopische Oberflächenglattheit erreicht und das Erscheinungsbild des Werkstücks verbessert. Dies macht das elektrolytische Polieren für Anwendungen im medizinischen Bereich geeignet, wie beispielsweise interne Implantate, die bei Operationen verwendet werden (z. B. Knochenplatten, Schrauben), bei denen sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Biokompatibilität wesentlich sind.
2. Entfernung von Größen und Kanten
Die Fähigkeit vonelektrolytisches PolierenUm feine Burrs auf dem Werkstück vollständig zu entfernen, hängt von der Form und Größe der Grat selbst ab. Die durch Schleifen gebildeten Grat sind leichter zu entfernen. Bei größeren Grat mit dicken Wurzeln kann jedoch ein vorabsturmes Verfahren erforderlich sein, gefolgt von wirtschaftlichem und wirksamer Entfernung durch elektrolytisches Polieren. Dies ist besonders für zerbrechliche mechanische Teile und Bereiche geeignet, die schwer zu erreichen sind. Daher ist das Entbrennen zu einer wesentlichen Anwendung von gewordenelektrolytische Poliertechnologieinsbesondere für präzise mechanische Komponenten sowie optische, elektrische und elektronische Elemente.
Ein einzigartiges Merkmal des elektrolytischen Polierens ist die Fähigkeit, die Schneidkanten schärfer zu machen, das Entlüften und Polieren zu kombinieren, um die Schärfe von Klingen erheblich zu verbessern und die Scherkräfte erheblich zu verringern. Neben dem Entfernen von Burrs eliminiert das elektrolytische Polieren auch Mikroverriegelungen und eingebettete Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche. Es entfernt Oberflächenmetall, ohne die Oberfläche signifikant zu beeinflussen, wodurch keine Energie an die Oberfläche eingeführt wird, was es zu einer stressfreien Oberfläche im Vergleich zu Oberflächen macht, die Zug- oder Druckspannungen ausgesetzt sind. Diese Verbesserung verbessert die Ermüdungsresistenz des Werkstücks.
3.. Verbesserte Sauberkeit, verringerte Kontamination
Die Sauberkeit der Oberfläche eines Werkstücks hängt von seinen Adhäsionsmerkmalen ab, und das Elektrolytpolieren verringert die Adhäsivität der haften Schichten auf seiner Oberfläche erheblich. In der Kernindustrie wird das Elektrolytpolieren verwendet, um die Adhäsion radioaktiver Verunreinigungen für Kontaktflächen während des Betriebs zu minimieren. Unter den gleichen Bedingungen die Verwendung vonelektrolytisch poliertOberflächen können die Kontamination während des Betriebs um etwa 90% im Vergleich zu säurempolierten Oberflächen um ca. 90% verringern. Zusätzlich wird das elektrolytische Polieren zur Steuerung von Rohstoffen und zur Erkennung von Rissen verwendet, wodurch die Ursachen von Rohstoffdefekten und die strukturelle Ungleichmäßigkeit in Legierungen nach dem Elektrolytpolieren klar werden.
4. Geeignet für unregelmäßig geformte Werkstücke
Elektrolytisches Polierenist auch auf unregelmäßig geformte und ungleichmäßige Werkstücke anwendbar. Es sorgt für ein einheitliches Polieren der Werkstückoberfläche, die sowohl kleine als auch große Werkstücke entspricht, und ermöglicht sogar das Polieren komplexer innerer Hohlräume.
Postzeit: Dec-13-2023