Rustfrit stålHenviser til mængden af krom er højere end 12% af stålet, krom i rollen som stål er i stand til at danne et lag med fast tæt CR2O3 -film på overfladen af stålet, så selve stålet og atmosfæren eller den korrosive medieisolering og beskyttelse mod korrosion. På dette grundlag og tilføj derefter en vis mængde Ni, Ti, NB, W og andre elementer, kan danne en speciel korrosionsbestandighed,Modstand mod oxidation af høj temperatur eller en vis grad af høj temperaturstyrke og andre egenskaber ved forskellige typer rustfrit stål.
Rustfrit stål i henhold tilTil dens mikrostruktur kan opdeles i fem kategorier: ferritisk, martensitisk, austenitisk, austenitisk + ferrit og nedbørshærdning af rustfrit stål. Austenitisk rustfrit stål er normalt organiseret som ren austenit ved stuetemperatur, og nogle er austenit + en lille mængde ferrit, og disse små mængder ferrit hjælper med at forhindre termisk krakning. Austenitisk rustfrit stål på grund af god svejsbarhed, i den kemiske industri, er oliebeholdere og andre industrier mere udbredt.
Austenitisk rustfrit stål har god svejsbarhed, men når svejsematerialet eller svejseprocessen ikke er korrekt, vil følgende defekter forekomme: intergranulær korrosion, stresskorrosion revner, termisk revner.
I henhold til ovennævnte svejsegenskaber ved rustfrit stål, for at sikre leddets kvalitet, skal følgende svejseproces bruges:
1. Forberedende præ-svejsning. Det er nødvendigt at fjerne alle slags Svejsning af skrå og svejsning skal afvises og afvandes med acetone eller alkohol inden svejsning. Carbon Steel trådbørster må ikke bruges til at rengøre skrå og svejsningsoverflader. Slagg og rustfjernelse skal være slibende hjul, stålbørste i rustfrit stål.
2. svejsningselektroder skal opbevares i et rent lager. Når du bruger svejsestangen skal placeres i svejsestangcylinderen, skal du ikke røre direkte svejsestangstrømmen med dine hænder.
3. svejsning af tynd plade og mindre begrænsede svejsninger i rustfrit stål, du kan vælge titaniumoxid-type fluxhud-svejsestang. Fordi buen af denne elektrode er stabil, og svejsningen er smukt formet.
4. til lodret og lodret svejsningsposition, skal calciumoxidfluxkorede elektroder anvendes. Dens slaggestørrelse hurtigere, det smeltede svejsemetal kan spille en vis bærende rolle.
5. Gasafskærmet svejsning og nedsænket ARC -automatisk svejsning, skal bruges i krom- og manganindhold end basismaterialet i ledningen, til at kompensere for svejsningsprocessen for legeringselementer i forbrændingen.
6. I svejseprocessen skal svejsningen holdes ved en lav interlayer -temperatur, fortrinsvis ikke overstiger 150 ℃.Rustfrit stålTyk pladesvejsning kan for at fremskynde afkøling sprøjtes fra bagsiden af svejsningen eller trykluftblæsningsvejsoverfladen, men mellemlaget skal være opmærksom på at rydde op for at forhindre trykluftforurening af svejsningszonen.
7. Når manuel elektrisk lysbue svejses, skal svejsestrømmen vælges inden for det aktuelle interval, der er specificeret i svejsestangmanualen. På grund af den rustfrie stålresistensværdi er større, nær klampens ende af et afsnit af elektroden er modtagelig for rollen som resistensvarme og rød, i svejsningen til anden halvdel af elektroden skal accelereres smeltehastighed, så svejsedybden af fusionen reduceres, men smelthastigheden er for hurtig og vil resultere i den uudnyttede og slagg og andre defekter. Fra at sikre korrosionsmodstanden for de ledhensyn kræver også valg af mindre svejsestrøm, reducere svejsevarmeindgangen for at forhindre overophedning af den svejste varmepåvirkede zone.
8. Smal svejsesti -teknologi skal bruges i operationsteknologi, prøv ikke at svinge svejsestangen, når du svejser, og forbedre svejsehastigheden så meget som muligt under forudsætningen om at opretholde god fusion.
9. Svejsninger i rustfrit stål Efter svejsning for at udføre passiveringsrustbehandling, kan passiveringsmekanismen bruges til at forklare den tynde filmteori, det vil sige, passivering skyldes rollen som metal og oxidation af stoffer, metaloverfladenes rolle til at generere en meget tynd, tæt, god dækningsydelse, der er fast adsorberet på metaloverfladepassivationsfilmen. Denne film i en separat fase findes, normalt oxiderede metalforbindelser. Det spiller rollen som metal- og korrosionsmedierne fuldstændigt adskilt fra rollen som forebyggelse af metal- og korrosionsmediekontakt, så metallet dybest set holder op med at opløse for at danne en passiv tilstand for at opnå rollen som korrosionsforebyggelse.
Posttid: maj-14-2024