1.FORMATION AF PASSIVATIONSAG, forbedring af korrosionsbestandighed:
Korrosionsmodstanden for rustfrit stål er baseret på dannelsen af et passiveringslag bestående af kromoxid (CR2O3). Flere faktorer kan føre til skader på passiveringslaget, herunder overfladesurenheder, trækspænding induceret ved mekanisk behandling og dannelsen af jernskalaer under varmebehandling eller svejsningsprocesser. Derudover er lokal kromudtømning forårsaget af termiske eller kemiske reaktioner en anden faktor, der bidrager til passiveringslagets skade.Elektrolytisk poleringSkader ikke materialets matrixstruktur, er fri for urenheder og lokale defekter. Sammenlignet med mekanisk behandling resulterer det ikke i krom- og nikkeludtømning; Tværtimod kan det føre til let berigelse af krom og nikkel på grund af opløseligheden af jern. Disse faktorer lægger grundlaget for dannelsen af et fejlfrit passiveringslag. Elektrolytisk polering anvendes i medicinsk, kemisk, fødevare- og nuklear industri, hvor der kræves høj korrosionsbestandighed.Siden elektrolytisk poleringer en proces, der opnår mikroskopisk overfladet glathed, det forbedrer udseendet af emnet. Dette gør elektrolytisk polering, der er egnet til anvendelser inden for det medicinske område, såsom interne implantater, der bruges i operationer (f.eks. Benplader, skruer), hvor både korrosionsbestandighed og biokompatibilitet er vigtig.
2. Fjernelse af burrs og kanter
Evnen tilElektrolytisk poleringAt fjerne fine burrer fuldstændigt på emnet afhænger af formen og størrelsen af burrs selv. Burrs dannet ved slibning er lettere at fjerne. Men for større burrs med tykke rødder kan der kræves en præ-deburrerende proces efterfulgt af økonomisk og effektiv fjernelse gennem elektrolytisk polering. Dette er især velegnet til skrøbelige mekaniske dele og områder, der er vanskelige at nå. Således er afskrivning blevet en vigtig anvendelse afElektrolytisk poleringsteknologiisær for præcisionsmekaniske komponenter såvel som optiske, elektriske og elektroniske elementer.
Et unikt træk ved elektrolytisk polering er dens evne til at gøre skærekanterne skarpere, der kombinerer afgrænsning og polering for at øge skarpheden af klinger i høj grad og reducere forskydningskræfter markant. Ud over at fjerne burrs eliminerer elektrolytisk polering også mikro-cracks og indlejrede urenheder på emnets overflade. Det fjerner overflademetal uden væsentligt at påvirke overfladen og indføre ingen energi til overfladen, hvilket gør det til en stressfri overflade sammenlignet med overflader udsat for træk- eller trykspændinger. Denne forbedring forbedrer træthedsmodstanden for emnet.
3. Forbedret renlighed, reduceret forurening
Renligheden af et arbejdsemnes overflade afhænger af dens vedhæftningskarakteristika, og elektrolytisk polering reducerer vedhæftning af klæbende lag på dens overflade. I nuklearindustrien bruges elektrolytisk polering til at minimere vedhæftningen af radioaktive forurenende stoffer for at kontakte overflader under driften. Under de samme betingelser, brugen afelektrolytisk poleretOverflader kan reducere kontaminering under driften med ca. 90% sammenlignet med sure-polerede overflader. Derudover anvendes elektrolytisk polering til kontrol af råmaterialer og påvisning af revner, hvilket gør årsagerne til råmateriale defekter og strukturel ikke-ensartethed i legeringer klare efter elektrolytisk polering.
4. Velegnet til uregelmæssigt formede arbejdsemner
Elektrolytisk poleringgælder også for uregelmæssigt formede og ikke-ensartede arbejdsemner. Det sikrer en ensartet polering af emnets overflade, der imødekommer både små og store arbejdsemner og giver endda mulighed for polering af komplekse indre hulrum.
Posttid: DEC-13-2023