Produkty z nerezové oceli přivařené po vzhledu několika defektů koroze

Nerezová ocel podleNa jeho mikrostrukturu lze rozdělit do pěti kategorií: Ferritic, Martensitic, Austenitic, Austenitic + Ferrite a srážení kalení nerezové oceli. Austenitická nerezová ocel je obvykle organizována jako čistý austenit při pokojové teplotě a některé jsou Austenite + malé množství feritu a tato malá množství feritu pomáhá zabránit tepelnému praskání. Austenitická nerezová ocel z důvodu dobré svařovatelnosti, v chemickém průmyslu se ropné nádoby a dalších průmyslových odvětví více používají.

Austenitická nerezová ocel má dobrou svařovatelnost, ale pokud není materiál svařování nebo proces svařování správný, dojde k následujícím vadám: intergranulární koroze, praskání koroze napětí, tepelné praskání.
Podle výše uvedených svařovacích charakteristik nerezové oceli, aby se zajistila kvalita kloubu, by měl být použit následující svařovací proces:

1. Příprava před svařováním. Je nutné odstranit všechny druhy kontaminace, které mohou karbonizovat svařovací kov. Před svařováním by měly být svařovací zkosení a svařovací oblast dekorné a před svařováním. K čištění zkosených a svařovacích povrchů se nepoužívají kartáče z uhlíkového oceli. Odstraňování strusky a rzi by mělo být broušení, kartáč z nerezové oceli.

2. Svařovací elektrody musí být uloženy v čistém skladu. Při používání svařovací tyče by se mělo umístit do válce svařovací tyče, přímo se nedotýkejte pokožky toku svařovací tyče rukama.

3. Svařování tenké desky a méně omezené svary z nerezové oceli si můžete vybrat svařovací tyč typu oxidu titaniového oxidu. Protože oblouk této elektrody je stabilní a svar je krásně tvarovaný.

4. Pro vertikální a vertikální svařovací polohu by měly být použity elektrody s tokem oxidu vápenatého. Jeho strusková tuhnutí rychleji, roztavený svařovací kov může hrát určitou podpůrnou roli.

5. Pro kompenzaci procesu svařování při legování prvků popálení by mělo být použity svařování a ponořené obloukové automatické svařování a ponořené automatické svařování oblouku.

6. Při svařovacím procesu musí být svařování udržováno při nízké teplotě mezivrstvy, s výhodou nepřesahující 150 ℃.NerezSvarování silné desky, aby se zrychlilo chlazení, lze nastříkat ze zadní části svaru nebo stlačeného vzduchu foukacího svaru, ale mezivrstva musí věnovat pozornost čištění, aby se zabránilo kontaminaci stlačeného vzduchu ve svarové zóně.

7. Při manuálním svařování elektrického oblouku by měl být svařovací proud vybrán v aktuálním rozsahu uvedeném v příručce svařovací tyče. Vzhledem k hodnotě odolnosti z nerezové oceli je větší, poblíž upínacího konce části elektrody je náchylný k roli tepla a červené rezistence, při svařování do druhé poloviny elektrody by měla být zrychlená rychlost tání, takže hloubka svaru je snížena, ale rychlost tání je příliš rychlá a bude mít za následek, že se neobjeví a další defekt. Z zajištění odolnosti proti korozi kloubních úvah také vyžaduje výběr menšího svařovacího proudu, snižuje vstup tepla svařování, aby se zabránilo přehřátí svařované zóny postižené teplem.

8. Technologie úzké svařovací cesty by měla být používána v provozní technologii, snažit se nepřivádět svařovací tyč při svařování a co nejvíce zlepšit rychlost svařování pod předpokladem udržování dobré fúze.

9. Svary z nerezové oceli po svařování, aby se ošetření rzi pasivace provedla, může být pasivační mechanismus použit k vysvětlení teorie tenkých filmů, tj. Pasivace je způsobena rolí kovových a oxidačních látek, role kovového povrchu, aby se vytvořil velmi tenký, dobrý, dobrý pokrytí, pevně adsorpovanou na kovovém povrchovém filmu. Tento film do samostatné fáze existuje, obvykle oxidované kovové sloučeniny. Hraje roli kovového a korozního média se zcela odděleno od role prevence kontaktu s kovovým a korozi, takže kov se v zásadě přestal rozpouštět a vytvořil pasivní stav, aby se dosáhlo úlohy prevence koroze.