K korozi vodíku se může vyskytnout při syntéze amoniaku, hydrogenační reakce vodíku a jednotky rafinace ropy. Uhlíková ocel není vhodná pro použití ve vysokotlaké instalaci vodíku nad 232 ° C. Vodík se může rozptýlit do oceli a reagovat se železným karbidem na hranicích zrn nebo v perlitických zónách za vzniku metanu. Metan (plyn) se nemůže rozptýlit na vnější stranu oceli a shromažďovat se, produkovat bílé skvrny a praskliny nebo jeden z nich v kovu.
Aby se zabránilo produkci metanu, musí být karbidy nahrazena stabilními karbidy, musí být ocel přidán do chromu, vanadu, titanu nebo vrtání. Bylo zdokumentováno, že zvýšený obsah chromia umožňuje vyšší teploty servisního servisního masa a parciální tlaky vodíku vytvořit v těchto ocelích karbid chromu a že je stabilní proti vodíku. Chromové oceli a austenitické nerezové oceli obsahující více než 12% chrom jsou odolné proti korozi ve všech známých aplikacích za závažných servisních podmínek (teploty nad 593 ° C).
Většina kovůA slitiny nereagují s molekulárním dusíkem při vysokých teplotách, ale atomový dusík může reagovat s mnoha ocelimi. a proniká do oceli a vytvoří křehkou povrchovou vrstvu nitridu. Do těchto reakcí může být zapojeno železo, hliník, titan, chrom a další legovací prvky. Hlavním zdrojem atomového dusíku je rozklad amoniaku. Rozklad amoniaku se vyskytuje u měničů amoniaku, ohřívače produkce amoniaku a nitridingových pecích pracujících při 371 ° C ~ 593 ° C, jedna atmosféra ~ 10,5 kg/mm².
V těchto atmosférách se chrom karbid objevuje v nízké chromové oceli. Může být zkorodován atomovým dusíkem a produkovat nitrid chromu a uvolňováním uhlíku a vodíku za vzniku metanu, jak je uvedeno výše, které pak mohou produkovat bílé skvrny a praskliny, nebo jeden z nich. S obsahem chromu nad 12%jsou však karbidy v těchto ocelích stabilnější než nitrid chrom, takže k předchozí reakci nedochází, takže nerezové oceli se nyní používají v prostředí s vysokým teplotou s horkým amoniakem.
Stav nerezové oceli v amoniaku je určen teplotou, tlakem, koncentrací plynu a obsahem chromu-niklu. Experimenty v terénu ukazují, že rychlost koroze (hloubka změněného kovu nebo hloubky karburizace) ferritických nebo martenzitických nerezových ocelí je vyšší než u austenitických nerezových ocelí, které jsou odolnější vůči korozi s vyšším obsahem niklu. Jak se obsah zvyšuje, zvyšuje se míra koroze.
Austenitická nerezová ocel V Halogenové páře s vysokou teplotou je koroze velmi vážná, fluor je korozivnější než chlor. U nerezové oceli s vysokou Ni-C r horní hranice teploty používání u fluoru suchého plynu pro 249 ℃, chlor pro 316 ℃.
Čas příspěvku: 24-2024